一种异丁烷脱氢法制备甲基叔丁基醚节能生产装置及工艺
技术特征:
1.一种异丁烷脱氢法甲基叔丁基醚生产装置;其特征是,催化蒸馏塔进出料换热器(3)和催化蒸馏塔(5)之间设置原料气化器(4),原料气化器(4)至催化蒸馏塔的进料管线上设置温度传感器(11),催化蒸馏塔(5)塔顶气相分为两路,其中一路管线上增加压缩机(6),另一路管线上增加流量自动调节阀(12);蒸馏塔进出料换热器(3)冷侧物料出口与原料气化器(4)冷侧物料进口连接,原料气化器(4)冷侧物料出口与催化蒸馏塔(5)中下部进料口连接,催化蒸馏塔(5)塔顶出料管线分别与压缩机(6)进口和冷凝器(7)热测物料进口连接,压缩机(6)出口管线与原料气化器(4)的热测物料进口相连,原料气化器(4)的热测物料出口与回流罐(8)液体进口连接。
2.如权利要求1所述的一种异丁烷脱氢法甲基叔丁基醚生产装置;其特征是,原料(a)进料管线与预热器(1)冷侧物料进口相连,预热器(1)冷侧物料出口与预反应器(2)物料进口连接,预反应器(2)物料出口与催化蒸馏塔进出料换热器(3)冷侧物料进口相连,蒸馏塔进出料换热器(3)冷侧物料出口与原料气化器(4)冷侧物料进口连接,原料气化器(4)冷侧物料出口与催化蒸馏塔(5)中下部进料口连接,催化蒸馏塔(5)塔顶出料管线分别与压缩机(6)进口和冷凝器(7)热测物料进口连接,压缩机(6)出口管线与原料气化器(4)的热测物料进口相连,原料气化器(4)的热测物料出口与回流罐(8)液体进口连接,冷凝器(7)热测物料出口与回流罐(8)液体进口连接,回流罐(8)液体出口与回流泵(9)液体进口连接,回流泵(9)液体出口分别与催化蒸馏塔(5)回流液进口和下一工段设备液体(c)进口连接,催化蒸馏塔(5)塔釜物料出口与蒸馏塔进出料换热器(3)热测物料进口连接,蒸馏塔进出料换热器(3)热测物料出口与下一工段设备液体(d)进口连接,补充甲醇(b)物料管线与催化蒸馏塔(5)反应段上部的甲醇进口连接,催化蒸馏塔(5)塔釜物料出口与再沸器(10)冷侧物料进口连接,再沸器(10)冷侧物料出口与催化蒸馏塔(5)再沸器返回口连接。
3.基于权利要求1或2的一种异丁烷脱氢法甲基叔丁基醚生产装置的工艺;其特征是,催化蒸馏塔(5)塔顶气相一部分或全部进入压缩机(6),气相经压缩升温升压后进入原料气化器(4)给预热后的原料加热,原料在此处部分气化后进入催化蒸馏塔;通过设置在原料气化器(4)冷侧物料出口管线上的温度传感器(11)控制催化蒸馏塔(5)塔顶气相至冷凝器(7)管线上的流量自动调节阀(12),间接控制进入压缩机(6)的气相流量,进一步控制原料气化器(4)的加热量;原料在原料气化器(4)中被加热部分气化,从而减少了物料在催化蒸馏塔(5)内部气化所需的热量。
4.如权利要求3所述的工艺;其特征是,压缩机(6)的压缩比为2.0-3.0。
5.如权利要求3所述的工艺;其特征是,压缩机(6)进气质量:催化蒸馏塔(5)总气相量为0.1~1。
6.如权利要求3所述的工艺;其特征是,原料气化器(4)操作温度85~110℃。
7.如权利要求3所述的工艺;其特征是,原料气化器(4)出口气相质量:原料气化器(4)进料总质量为0.1~0.75。
技术总结
本发明涉及一种异丁烷脱氢法制备甲基叔丁基醚节能生产装置及工艺。催化蒸馏塔进出料换热器和催化蒸馏塔之间设置原料气化器,原料气化器至催化蒸馏塔的进料管线上设置温度传感器,催化蒸馏塔塔顶气相分为两路,其中一路管线上增加压缩机,另一路管线上增加流量自动调节阀;蒸馏塔进出料换热器冷侧物料出口与原料气化器冷侧物料进口连接,原料预热器冷侧物料出口与催化蒸馏塔中下部进料口连接,催化蒸馏塔塔顶出料管线分别与压缩机进口和冷凝器热测物料进口连接,压缩机出口管线与原料气化器的热测物料进口相连,原料气化器的热测物料出口与回流罐液体进口连接。采用热泵技术,减少了物料在催化蒸馏塔内气化需要的热能,达到了节能的效果。
技术研发人员:刘春江,刘辉,成洁,郭凯,魏东旭
受保护的技术使用者:天津大学
技术研发日:
技术公布日:2024/11/18
技术研发人员:刘春江,刘辉,成洁,郭凯,魏东旭
技术所有人:天津大学
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