一种用于云母制浆的渣料分离回收设备及分离回收工艺的制作方法

本发明涉及分离，特别是涉及一种用于云母制浆的渣料分离回收设备及分离回收工艺。

背景技术：

1、分离设备可用于分离不同物质，分离设备应用于各个领域，例如造纸领域中的云母制浆过程中的渣料分离，便需要用到分离设备，渣料分离是生产过程中重要的一环，主要目的是将云母浆液中的固体颗粒（渣料）与液体分离，确保渣料得到有效处理，并回收可再利用的云母粉。

2、例如中国专利cn221207155u公开了一种云母粉生产用的沉降分离装置，该方案通过设置沉淀罐、进料管、固定圈、过滤布、传动组件、出料管、负压阀门、支撑板和抽水组件，使用时，通过将待分离的云母粉固液从进料管放入沉淀罐进行沉淀，然后通过固定螺栓对固定圈和过滤布与传动组件进行连接固定，在沉淀一定时间后，固体会沉淀在沉淀罐内腔的底部，然后通过启动传动组件，传动组件带动固定圈向下移动，固定圈带动过滤布向下移动，通过过滤布向下挤压，液体会通过过滤布的滤孔置于过滤布的顶部，固体则置于过滤布的底部，通过过滤布的挤压对固液进行分离，然后通过抽水组件将过滤布顶部的液体从沉淀罐的内腔抽出，液体抽出后打开负压阀门，将固体从沉淀罐内腔的底部通过出料管排出，从而实现固液分离。

3、但是上述方案中的过滤效率低，且在过滤过程中，由于云母制浆废水中残渣的含量是不确定的，因此难以保证滤渣的含水量是否符合要求。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前的云母制浆产生的残渣过滤的效果较差，效率较低的问题，提供一种用于云母制浆的渣料分离回收设备。

2、上述目的通过下述技术方案实现：

3、一种用于云母制浆的渣料分离回收设备，包括：

4、筒体，所述筒体内部同轴设置有转动筒，所述转动筒的侧壁上开设若干通孔，所述转动筒与所述筒体之间的空间内设置有螺旋板，所述螺旋板与所述转动筒外壁之间的空腔沿周向依次分为搅拌区、辅助排水区和保压区，且各个区的空腔体积逐渐减小，所述搅拌区开设有进料口，所述保压区开设有排料口；

5、伸缩板，所述伸缩板有若干个，若干伸缩板均匀分布在所述转动筒的外周壁上，若干伸缩板能够沿所述转动筒的径向伸缩且若干伸缩板均滑动抵接所述螺旋板；

6、相邻两个伸缩板之间形成压缩腔，渣料进入所述压缩腔内后，所述转动筒转动以带动压缩腔沿所述转动筒周向移动减小压缩腔的体积以挤压所述渣料；

7、辅助排水机构，所述辅助排水机构包括搅拌板和辅助排水组件；

8、所述辅助排水组件用于辅助所述压缩腔排水，所述辅助排水组件的排水量与所述渣料内固体的含量呈负相关；

9、所述辅助排水组件包括锥形筒，所述锥形筒位于所述转动筒上且沿所述转动筒径向分布，所述锥形筒具有传动部和搅拌部，所述搅拌部位于所述压缩腔内，所述传动部位于所述转动筒内，所述搅拌板转动设置在所述搅拌部上，所述锥形筒搅拌部侧壁上开设有若干通水孔，所述锥形筒转动以带动所述搅拌板转动以搅拌所述搅拌区的压缩腔内的渣料。

10、进一步的，所述搅拌部上套设有连接环套，所述连接环套与所述搅拌部之间设置有弹性件，所述搅拌板设置于所述连接环套上，所述搅拌部转动通过弹性件带动所述连接环套转动，所述连接环套受到所述搅拌板的阻力时以拉伸所述弹性件，所述连接环套与所述搅拌部相对转动，所述连接环套受到所述搅拌板的阻力与所述压缩腔内渣料的含水量呈负相关；

11、所述连接环套带动所述搅拌板在所述锥形筒上相对转动以遮挡部分通水孔，所述搅拌板在所述锥形筒上相对转动的距离与所述压缩腔内的渣料的含水量呈负相关。

12、进一步的，所述筒体内部同轴且固定设置有固定套筒，所述固定套筒的顶部设置有固定盘，所述固定盘上设置有锥形环，所述锥形筒的传动部与所述锥形环相互配合时，所述转动筒带动所述锥形筒绕所述转动筒轴线公转且绕自身轴线自转。

13、进一步的，所述固定套筒内部中空，所述固定套筒的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定设置在所述固定套筒上，所述伸缩杆的另一端则通过连接杆与所述锥形筒连接；

14、所述伸缩杆配置为，所述伸缩杆伸长时带动所述锥形筒沿所述转动筒径向向内移动，所述传动部与所述锥形环脱离配合，所述伸缩杆缩短时带动所述锥形筒沿所述转动筒径向向外移动，所述传动部与所述锥形环相互啮合。

15、进一步的，所述锥形筒内部设置有负压组件，所述负压组件使得锥形筒表面的通水孔能够吸取压缩腔内的水分。

16、进一步的，所述负压组件包括推拉杆和活塞，所述活塞滑动设置在所述锥形筒内部，所述活塞沿所述锥形筒内部轴向移动以改变内部压力，所述锥形筒内部设置有连接管，所述连接管侧壁上开设有单向通气孔，所述锥形筒内部靠近侧壁上通水孔处设置集水腔，集水腔靠近锥形筒轴线处设置有单向出水口，所述固定套筒的外周壁上设置有滑轨，所述滑轨部分呈波浪状，所述推拉杆一端连接活塞，一端位于所述滑轨内，所述推拉杆经过波浪状的滑轨时，所述推拉杆带动所述活塞沿所述锥形筒的轴向移动。

17、进一步的，所述排料口处设置有半环形板，所述半环形板上开设有出料槽，所述排料口为环形槽，所述出料槽的尺寸小于所述排料口，所述半环形板沿所述排料口移动以改变所述压缩腔内渣料的排料时间，所述压缩腔内渣料的排料时间与所述半环形板沿所述排料口移动的距离呈负相关，所述半环形板沿所述排料口移动的距离与所述压缩腔内的含水量呈正相关。

18、进一步的，筒体内设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述转动筒转动。

19、本发明还提供了一种用于云母制浆的渣料分离回收工艺，包括以下步骤：

20、s100：渣料废水收集；

21、s200：压滤；

22、s300：干燥处理；

23、s400：废水处理。

24、本发明的有益效果是：

25、本发明通过设置搅拌板辅助排水组件，在压缩腔体积减少以压缩渣料时，搅拌板能够搅拌渣料，使得渣料混合均匀减少固态物质沉底，同时搅拌板的设置减少了通孔被堵塞的几率，提高了渣料中固态物质和液态物质的分离效果，并且通过辅助排水组件，加快渣料中的液体分离，提高了分离效率。

26、本发明通过设置锥形筒，且锥形筒与搅拌板之间设置有连接环套和弹性件，使得搅拌板能够相对锥形筒转动以遮挡锥形筒上的通水孔，从而实现根据渣料中的含水量来自适应调整锥形筒辅助排水的量。

27、本发明通过设置可移动的半环形板，使得最后即将排出的渣料再作最后一次调整，确保初始进入进料口不同含水量的渣料排出时含水量相近，提高了排出的渣料的均一性。

1.一种用于云母制浆的渣料分离回收设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于云母制浆的渣料分离回收设备，其特征在于，所述搅拌部上套设有连接环套，所述连接环套与所述搅拌部之间设置有弹性件，所述搅拌板设置于所述连接环套上，所述搅拌部转动通过弹性件带动所述连接环套转动，所述连接环套受到所述搅拌板的阻力时以拉伸所述弹性件，所述连接环套与所述搅拌部相对转动，所述连接环套受到所述搅拌板的阻力与所述压缩腔内渣料的含水量呈负相关；

3.根据权利要求1所述的用于云母制浆的渣料分离回收设备，其特征在于，所述筒体内部同轴且固定设置有固定套筒，所述固定套筒的顶部设置有固定盘，所述固定盘上设置有锥形环，所述锥形筒的传动部与所述锥形环相互配合时，所述转动筒带动所述锥形筒绕所述转动筒轴线公转且绕自身轴线自转。

4.根据权利要求3所述的用于云母制浆的渣料分离回收设备，其特征在于，所述固定套筒内部中空，所述固定套筒的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定设置在所述固定套筒上，所述伸缩杆的另一端则通过连接杆与所述锥形筒连接；

5.根据权利要求4所述的用于云母制浆的渣料分离回收设备，其特征在于，所述锥形筒内部设置有负压组件，所述负压组件使得锥形筒表面的通水孔能够吸取压缩腔内的水分。

6.根据权利要求5所述的用于云母制浆的渣料分离回收设备，其特征在于，所述负压组件包括推拉杆和活塞，所述活塞滑动设置在所述锥形筒内部，所述活塞沿所述锥形筒内部轴向移动以改变内部压力，所述锥形筒内部设置有连接管，所述连接管侧壁上开设有单向通气孔，所述锥形筒内部靠近侧壁上通水孔处设置集水腔，集水腔靠近锥形筒轴线处设置有单向出水口，所述固定套筒的外周壁上设置有滑轨，所述滑轨部分呈波浪状，所述推拉杆一端连接活塞，一端位于所述滑轨内，所述推拉杆经过波浪状的滑轨时，所述推拉杆带动所述活塞沿所述锥形筒的轴向移动。

7.根据权利要求1所述的用于云母制浆的渣料分离回收设备，其特征在于，所述排料口处设置有半环形板，所述半环形板上开设有出料槽，所述排料口为环形槽，所述出料槽的尺寸小于所述排料口，所述半环形板沿所述排料口移动以改变所述压缩腔内渣料的排料时间，所述压缩腔内渣料的排料时间与所述半环形板沿所述排料口移动的距离呈负相关，所述半环形板沿所述排料口移动的距离与所述压缩腔内的含水量呈正相关。

8.根据权利要求1所述的用于云母制浆的渣料分离回收设备，其特征在于，筒体内设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述转动筒转动。

9.一种用于云母制浆的渣料分离回收工艺，适用于上述权利要求1-8中任意一项的所述用于云母制浆的渣料分离回收设备，其特征在于，包括以下步骤：