用于制造挤出片材的方法和设备与流程

1.一种用于制造挤出片材的方法，其中，所述片材(1)穿过模具(3)的开口(2)被挤出，所述模具由挤出机(4)供给，其特征在于，所述模具(3)与水平平面形成倾斜角(a，a’)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述倾斜角(a，a’)大于0°且小于90°。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，所述倾斜角(a，a’)为1°至60°。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述倾斜角(a，a’)为3°至30°。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述倾斜角(a，a’)为90°至小于180°。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，当从作为角基准的所述水平平面开始顺时针测量时，所述倾斜角(a)是锐角。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，当从作为角基准的所述水平平面开始逆时针测量时，所述倾斜角(a’)是锐角。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述片材(1)铺设在第一支撑装置(5)上，其中，所述第一支撑装置(5)优选地在所述模具(3)的所述开口(2)的竖直下方延伸。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，沿过渡放料轨迹(6)铺设所述挤出片材(1)，其中，所述片材在所述过渡放料轨迹(6)中是弯曲的。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述片材(1)在所述放料轨迹(6)期间以10cm或更大的半径(r1，r2，r3，r4，r5)弯曲。

11.根据权利要求8至10中的一项所述的方法，其特征在于，通过辊来铺设所述片材(1)，所述辊优选地具有10cm或更大的半径，和/或在传送器上铺设所述片材，例如在传送带上铺设所述片材。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在挤出所述片材(1)期间，所述倾斜角(a，a’)是能调节的和/或可变的。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：提供附加片材(7)，其中，穿过附加模具(9)的开口(8)挤出所述附加片材(7)，所述附加模具(9)由附加挤出机(10)供给，其中，所述附加模具(9)位于水平平面中。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述附加片材(7)相对于所述片材(1)具有不同的组合物，所述片材由与所述水平平面形成倾斜角(a，a’)的所述模具(3)挤出。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述挤出片材(1)包含挤出聚合物组合物，其中，所述聚合物组合物包含聚合物粉末、填充材料和/或添加剂。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：在所述片材(1)仍然温热时校准和/或压缩所述片材以获得所需的厚度。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：提供填充材料，所述填充材料包含碳酸钙、石灰石、白云石、粘土。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的方法，其特征在于，所述混合物包含添加剂，所述添加剂至少为稳定剂、增塑剂和/或抗冲改性剂。

20.根据权利要求15至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合物粉末包含聚酯。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。

22.根据权利要求15至21中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合物粉末包含聚氯乙烯(pvc)。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述方法包括：将所述填充材料、聚氯乙烯(pvc)以及可选的添加剂混合并加热到100℃至140℃，直到所述混合物软化而变得可塑。

24.根据权利要求15至23中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合物组合物包含50wt.％至90wt.％的量的填充材料和10wt.％至40wt.％的量的聚合物。

25.根据权利要求22至24中任一项所述的方法，其特征在于，将60wt.％至80wt.％的填料、20wt.％至40wt.％的形成所述聚合物的聚氯乙烯以及至多5wt.％的添加剂混合。

26.根据权利要求15至25中任一项所述的方法，其特征在于，所述填料主要是碳酸钙。

27.根据权利要求15至26中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合物是聚氯乙烯(pvc)，并且所述添加剂包含少于5％phr的增塑剂，或者所述组合物不含增塑剂。

28.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述装饰层(14)是聚氯乙烯(pvc)装饰层，和/或所述耐磨层(15)是聚氯乙烯(pvc)耐磨层，优选地，所述耐磨层是硬质聚氯乙烯(pvc)耐磨层。

30.根据权利要求28或29所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：在形成的所述板材的最上侧提供漆层，优选地，在将所述装饰层(14)和/或所述耐磨层(15)与所述片材(1)压制在一起之后，在形成的所述板材的最上侧提供漆层。

31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，所述漆层是uv可固化漆层或电子束可固化漆层。

32.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述片材(1)或对包括所述片材(1)和所述装饰层(14)和/或所述耐磨层(15)的所述板材进行压纹。

33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，在所述板材上进行所述压纹步骤，所述压纹与所述装饰层(14)对准。

34.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述片材(1)是发泡层或者包括发泡层，其中，所述发泡层优选地为闭孔泡沫。

35.一种用于制造挤出片材的设备，所述设备至少包括具有模具(3)的挤出机(4)，其特征在于，所述模具(3)配置为与水平平面形成倾斜角(a，a’)。

36.根据权利要求35所述的设备，其特征在于，所述模具(3)配置为形成大于0°且小于90°的倾斜角(a，a’)。

37.根据权利要求35或36中任一项所述的设备，其特征在于，所述模具(3)配置为形成1°至60°的倾斜角(a，a’)。

38.根据权利要求35至37中任一项所述的设备，其特征在于，所述模具(3)配置为形成3°至30°的倾斜角(a，a’)。

39.根据权利要求35所述的设备，其特征在于，所述模具(3)配置为形成90°至小于180°的倾斜角(a，a’)。

40.根据权利要求35至38中任一项所述的设备，其特征在于，当从作为角基准的所述水平平面开始顺时针测量时，所述角度(a)是锐角。

41.根据权利要求35至38中任一项所述的设备，其特征在于，当从作为角基准的所述水平平面开始逆时针测量时，所述角度(a’)是锐角。

42.根据权利要求35至39中任一项所述的设备，其特征在于，在所述设备操作期间，所述角度(a，a’)是能调节的和/或可变的。

43.根据权利要求35至42中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括第一支撑装置(5)。

44.根据权利要求43所述的设备，其特征在于，所述第一支撑装置包括辊(12)和/或传送带。

45.根据权利要求35至44中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括混合桶和/或调温桶，优选地，所述混合桶和/或所述调温桶配备有捏合装置。

46.根据权利要求45所述的设备，其特征在于，所述设备包括调温桶，所述调温桶是包括双壁的捏合容器。