一种1-氯-1,1-二氟乙烷分离纯化方法与装置与流程

本发明涉及一种1-氯-1,1-二氟乙烷分离纯化方法，尤其涉及一种1-氯-1,1-二氟乙烷分离纯化方法与装置，属于氟化工。

背景技术：

1、1-氯-1,1-二氟乙烷(r142b)是一种广泛使用的含氟化合物，可以用作制冷剂、发泡剂、推进剂等，由于对臭氧层破坏较小，是传统氟利昂的替代品之一。此外，1-氯-1,1-二氟乙烷是用来合成1，1-二氟乙烯的重要原料，而二氟乙烯是生产聚偏氟乙烯树脂pvdf的单体。pvdf作为一种具有良好综合性能的功能高分子材料，可用于电子电器、航空航天等许多方面，尤其是作为锂电池胶黏剂的应用日益扩大。因此1-氯-1,1-二氟乙烷的工业化生产意义重大。

2、工业上通常以二氟乙烷和氯气为原料，经光氯化反应制备得到1-氯-1，1-二氟乙烷，然而制备得到的产物中还会存在副产物2-氯-1,1-二氟乙烷、残留的原料等杂质，如何实现产物高效分离，提高资源和能源使用效率成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种1-氯-1,1-二氟乙烷的分离纯化方法，该方法能够实现1-氯-1,1-二氟乙烷的高效分离，提高资源和能源使用效率。

2、本发明还提供一种1-氯-1,1-二氟乙烷分离纯化的装置，该装置用于执行上述分离纯化方法，能够实现1-氯-1,1-二氟乙烷的高效分离。

3、本发明一方面提供一种1-氯-1,1-二氟乙烷的分离纯化方法，包括以下步骤：

4、1)对待分离混合物进行脱酸-脱水处理，得到第一中间体；所述待分离混合物包括1-氯-1,1-二氟乙烷、2-氯-1,1-二氟乙烷、1,1-二氟乙烷、氯化氢；

5、2)对所述第一中间体进行加压处理和换热液化处理，得到液相中间体；

6、3)对所述液相中间体依次进行脱轻处理和脱重处理，得到所述1-氯-1,1-二氟乙烷；其中，所述换热液化处理的换热介质来源于所述脱重处理的回流重组分。

7、如上所述的分离纯化方法，所述待分离混合物来源于光氯化反应的反应液。

8、如上所述的分离纯化方法，所述脱轻处理中，脱除的轻组分包括1,1-二氟乙烷。

9、如上所述的分离纯化方法，所述脱重处理中，脱除的重组分还包括待分离重组分；

10、对所述待分离重组分进行分离回收，分别得到1-氯-1,1-二氟乙烷、2-氯-1,1-二氟乙烷和重组分废液。

11、如上所述的分离纯化方法，所述脱酸-脱水处理依次包括脱酸处理和脱水处理；其中，

12、所述脱酸处理包括在30℃～80℃和压力0.01mpa～0.8mpa下，使所述待分离混合物和水逆向接触，得到脱酸中间体；

13、所述脱水处理包括在10℃～80℃和压力0.01mpa～1.0mpa下，使所述脱酸中间体和固体碱性物质接触，得到所述第一中间体。

14、如上所述的分离纯化方法，所述加压处理的压力为1.5mpa～4mpa，温度为120℃～220℃；

15、和/或，所述换热液化处理的压力为1.5mpa～4.0mpa，温度为60℃～200℃；

16、和/或，所述脱轻处理的塔顶压力为0.5mpa～2.0mpa，塔顶温度为30℃～100℃，塔底温度50℃～150℃；

17、和/或，所述脱重处理的塔顶压力为0.5mpa～1.0mpa，塔顶温度为30℃～100℃，塔底温度50℃～150℃；

18、和/或，所述分离回收的塔顶压力为0.1mpa～1.0mpa，塔顶温度为0℃～70℃，塔底温度40℃～100℃。

19、本发明再一方面提供一种1-氯-1,1-二氟乙烷分离纯化的装置，所述装置用于执行如上所述的分离纯化方法；

20、包括脱酸-脱水处理单元、加压处理单元、换热液化处理单元、脱轻处理单元、脱重处理单元；

21、所述脱酸-脱水处理单元包括用于接收待分离混合物的待分离混合物入口，所述脱酸-脱水处理单元的第一中间体出口与所述加压处理单元的入口连通，所述加压处理单元的出口与所述换热液化处理单元的热介质入口连通，所述换热液化处理单元的热介质出口与所述脱轻处理单元的入口连通，所述脱轻处理单元的液相出口与所述脱重处理单元的液相入口连通，所述脱重处理单元的气相出口用于输出所述1-氯-1,1-二氟乙烷；

22、所述脱重处理单元的回流重组分出口与所述换热液化处理单元的冷介质入口连通，所述换热液化处理单元的冷介质出口与所述脱重处理单元的回流重组分入口连通。

23、如上所述的装置，还包括光氯化反应单元，

24、所述脱轻处理单元的轻组分出口与所述光氯化反应单元的原料入口连通。

25、如上所述的装置，还包括分离回收单元；

26、所述分离回收单元包括顶部回流轻组分出口，侧线2-氯-1,1-二氟乙烷副产品采出口；

27、所述脱重处理单元的待分离重组分出口与所述分离回收单元的待分离重组分入口连通。

28、如上所述的装置，所述脱酸-脱水处理单元包括脱酸处理单元和脱水处理单元；

29、所述脱酸处理单元的脱酸中间体出口与所述脱水处理单元的入口连通；

30、所述待分离混合物入口设置在所述脱酸处理单元，所述第一中间体出口设置在所述脱水处理单元。

31、本发明提供的分离纯化方法，通过对待分离混合物依次进行脱酸-脱水处理、加压处理、换热液化处理、脱轻处理、脱重处理等处理过程，通过多级处理的方式，高效得到1-氯-1,1-二氟乙烷，提高资源和能源使用效率。

1.一种1-氯-1,1-二氟乙烷的分离纯化方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的分离纯化方法，其特征在于，所述待分离混合物来源于光氯化反应的反应液。

3.根据权利要求2所述的分离纯化方法，其特征在于，所述脱轻处理中，脱除的轻组分包括1,1-二氟乙烷。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的分离纯化方法，其特征在于，所述脱重处理中，脱除的重组分包括待分离重组分；

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的分离纯化方法，其特征在于，所述脱酸-脱水处理依次包括脱酸处理和脱水处理；其中，

6.根据权利要求4所述的分离纯化方法，其特征在于，所述加压处理的压力为1.5mpa～4mpa，温度为120℃～220℃；

7.一种1-氯-1,1-二氟乙烷分离纯化的装置，其特征在于，所述装置用于执行权利要求1-6中任意一项所述的分离纯化方法；

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括光氯化反应单元，

9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，还包括分离回收单元；

10.根据权利要求7-9中任意一项所述的装置，其特征在于，所述脱酸-脱水处理单元包括脱酸处理单元和脱水处理单元；