一种高强可焊6xxx系铝合金及其挤压材的制备方法

：本发明属于铝合金，具体涉及一种高强度、熔化焊性能优异的6xxx系铝合金及其挤压材的制备方法。

背景技术

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背景技术：

1、6xxx系铝合金由于其高的比强度、优良的焊接性和耐蚀性好以及良好的加工成形性能等，广泛应用于制造高速列车边梁、枕梁、牵引梁、补强板以及汽车车身覆盖件和底板等关键承力件。

2、合金元素含量及配比是决定铝合金性能的一个重要因素。国内外常见的工业化6xxx系铝合金成分主要为mg：0.20～1.40％，si：0.20～1.80％，cu：0.10～0.90％，zn≤0.65％，zr：0.01～0.35％，mn≤1.10％，cr≤0.40％，fe≤0.50％，ti≤0.20％，余量为al。在6xxx系铝合金的生产过程中，mg、si、cu这三种主合金元素的配比难以进行调控，当mg含量高，合金的抗蚀性能好，强度与成形性能较低；si含量高时，虽然合金强度较高，但成形性能及焊接性能较低。增加cu含量，形成对基体强化效果更显著的析出相粒子，可显著提高合金强度，但会严重恶化合金的熔焊性能，所以国内外公开的工业化6xxx系铝合金综合性能都无法满足时速450km以上高速列车车体承力件的要求。6016铝板(al-0.45mg-1.11si-0.12mn-0.11ti-0.1cu)抗拉强度和屈服强度分别为334mpa和280mpa，但其疲劳性能较差，仅为73mpa；6063-t6铝板(al-0.557mg-0.429si-0.020zn-0.009mn)具有中等含量的mg和si，其抗拉强度和屈服强度也中等，分别为245mpa和224mpa；6082-t6铝板(al-0.40si-4.20mg-0.25zn-0.10cu-0.60mn-0.10cr-0.40fe-0.15ti)具有较高含量的mg，其疲劳强度较高，为146mpa，焊接系数可以达到0.7，但其抗拉强度和屈服强度仅为188mpa和85mpa。所以，如何优化6xxx系铝合金中主合金元素的配比及微量元素的含量，以开发出强度超过420mpa，熔化焊焊接接头系数超过0.7，疲劳强度超过160mpa并同时保证其具有良好的塑性、疲劳性能和耐蚀性能的新型6xxx系铝合金及其相应的制备加工技术具有很强的创新性和实际工程应用价值。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明的目的是提供一种强度超过420mpa、熔化焊焊接接头系数大于0.7、疲劳强度超过160mpa的新型6xxx系铝合金成分及其挤压材相应的制备方法。通过成分设计和优化调控6xxx系铝合金中合金元素的含量，使主合金元素及微量合金元素具有最佳配比。将合金铸锭在经过均匀化、挤压、离线固溶水淬，人工时效处理后，其强度超过420mpa，熔化焊焊接系数达到0.7～0.8，疲劳强度超过160mpa，同时具有良好的塑性和耐蚀性能。

2、为实现上述目标，本发明采用以下技术方案：

3、一种高强可焊6xxx系铝合金的制备方法，包括以下步骤：

4、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造(direct chill semi-continuouscasting，简称dc铸造)制备6xxx系铝合金圆铸锭，其合金成分范围为mg：0.90～1.45％，si：1.00～1.55％，cu：0.40～0.80％，zn：0.30～0.80％，zr：0.08～0.15％，mn≤0.50％，cr≤0.35％，fe≤0.60％，ti≤0.30，余量为al。

5、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行540～555℃×4～8h均匀化处理后空冷；

6、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至440～460℃；

7、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为10～15，挤压速度为1.0～1.5mm/s，挤压筒温度为400～430℃，挤压温度为440～460℃，并在出口处水冷或空冷；

8、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材/棒材加热至540～555℃，保温15～90min后水淬；

9、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材/棒材装入时效炉中，加热至165～175℃保温8～14h，出炉后空冷；

10、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

11、(8)进行拉伸试验：将不同成分的6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材/棒材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

12、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

13、(10)测定疲劳强度：将不同成分的6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材/棒材按gb/t 3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

14、(11)剥落腐蚀试验：将不同成分的6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材/棒材按gb/t 22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

15、本发明的有益效果：

16、(1)本发明方法通过调控6xxx系铝合金中各种合金元素含量，使其强度和焊接性能大幅提高。

17、(2)本发明工艺可在现有的铝合金板材生产线上实施，无需改变现有工装，不必增加设备及工艺投资，操作简单方便可行。

18、具体实施：

19、下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

20、实施例1

21、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.40％，si：1.40％，cu：0.45％，zn：0.36％，zr：0.12％，mn：0.40％，cr：0.35％，fe：0.60％，ti：0.25％，余量为al。

22、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行540℃×6h均匀化处理后空冷；

23、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至445℃；

24、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为13，挤压速度为1.3mm/s，挤压筒温度为410℃，挤压温度为445℃，并在出口处水冷或空冷；

25、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至550℃，保温30min后水淬；

26、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温12h，出炉后空冷；

27、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

28、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

29、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

30、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

31、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

32、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

33、对比例1

34、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6061铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：0.86％，si：0.51％，cu：0.28％，zn：0.01％，cr：0.06％，fe：0.15％，ti：0.03％，余量为al。

35、(2)均匀化处理：将6061铝合金铸锭进行540℃×6h均匀化处理后空冷；

36、(3)加热：将均匀化处理后的6061铝合金铸锭加热至445℃；

37、(4)挤压：对保温后的6061铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为13，挤压速度为1.3mm/s，挤压筒温度为410℃，挤压温度为445℃，并在出口处水冷或空冷；

38、(5)固溶处理：将6061铝合金挤压型材加热至550℃，保温30min后水淬；

39、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温12h，出炉后空冷；

40、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

41、(8)进行拉伸试验：将6061铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

42、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

43、(10)测定疲劳强度：将6061铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t 3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

44、(11)剥落腐蚀试验：将6061铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

45、对本对比例制备的6061铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

46、实施例2

47、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.45％，si：1.55％，cu：0.50％，zn：0.37％，zr：0.14％，mn：0.35％，cr：0.15％，fe：0.33％，ti：0.16％，余量为al。

48、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行555℃×4h均匀化处理后空冷；

49、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至450℃；

50、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为11，挤压速度为1.2mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为450℃，并在出口处水冷或空冷；

51、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至540℃，保温90min后水淬；

52、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至175℃保温8h，出炉后空冷；

53、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

54、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

55、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

56、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

57、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

58、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

59、实施例3

60、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.20％，si：1.50％，cu：0.50％，zn：0.30％，zr：0.10％，mn：0.15％，cr：0.28％，fe：0.52％，ti：0.16％，余量为al。

61、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行550℃×5h均匀化处理后空冷；

62、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至460℃；

63、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为15，挤压速度为1.5mm/s，挤压筒温度为400℃，挤压温度为460℃，并在出口处水冷或空冷；

64、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至555℃，保温15min后水淬；

65、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至175℃保温8h，出炉后空冷；

66、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

67、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

68、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

69、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

70、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

71、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

72、实施例4

73、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.00％，si：1.40％，cu：0.57％，zn：0.47％，zr：0.08％，mn：0.27％，cr：0.16％，fe：0.18％，ti：0.17％，余量为al。

74、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行545℃×7h均匀化处理后空冷；

75、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至440℃；

76、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为10，挤压速度为1.0mm/s，挤压筒温度为430℃，挤压温度为440℃，并在出口处水冷或空冷；

77、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至545℃，保温45min后水淬；

78、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温14h，出炉后空冷；

79、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

80、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

81、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

82、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

83、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

84、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

85、实施例5

86、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.17％，si：1.00％，cu：0.75％，zn：0.70％，zr：0.12％，mn：0.45％，cr：0.32％，fe：0.48％，ti：0.16％，余量为al。

87、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行555℃×8h均匀化处理后空冷；

88、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至455℃；

89、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为14，挤压速度为1.5mm/s，挤压筒温度为430℃，挤压温度为455℃，并在出口处水冷或空冷；

90、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至545℃，保温45min后水淬；

91、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温14h，出炉后空冷；

92、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

93、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

94、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

95、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

96、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

97、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

98、实施例6

99、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.26％，si：1.37％，cu：0.65％，zn：0.50％，zr：0.14％，mn：0.26％，cr：0.20％，fe：0.43％，ti：0.22％，余量为al。

100、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行545℃×7h均匀化处理后空冷；

101、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至450℃；

102、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为12，挤压速度为1.1mm/s，挤压筒温度为430℃，挤压温度为450℃，并在出口处水冷或空冷；

103、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至550℃，保温30min后水淬；

104、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温12h，出炉后空冷；

105、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

106、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

107、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

108、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

109、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

110、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

111、实施例7

112、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：0.90％，si：1.30％，cu：0.73％，zn：0.65％，zr：0.15％，mn：0.18％，cr：0.31％，fe：0.55％，ti：0.08％，余量为al。

113、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行540℃×8h均匀化处理后空冷；

114、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至450℃；

115、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为14，挤压速度为1.4mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为450℃，并在出口处水冷或空冷；

116、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压棒材加热至555℃，保温15min后水淬；

117、(6)时效处理：固溶处理后的挤压棒材装入时效炉中，加热至175℃保温8h，出炉后空冷；

118、(7)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压棒材按gb/t16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

119、(8)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压棒材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

120、(9)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压棒材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

121、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸和疲劳实验，测定其强度、延伸率和疲劳极限，具体性能指标见表1。

122、实施例8

123、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.45％，si：1.02％，cu：0.77％，zn：0.62％，zr：0.15％，mn：0.33％，cr：0.29％，fe：0.55％，ti：0.09％，余量为al。

124、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行545℃×8h均匀化处理后空冷；

125、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至445℃；

126、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为11，挤压速度为1.3mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为445℃，并在出口处水冷或空冷；

127、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至545℃，保温30min后水淬；

128、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温14h，出炉后空冷；

129、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

130、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

131、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

132、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

133、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

134、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

135、实施例9

136、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：0.93％，si：1.00％，cu：0.78％，zn：0.40％，zr：0.09％，mn：0.33％，cr：0.12％，fe：0.45％，ti：0.19％，余量为al。

137、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行550℃×7h均匀化处理后空冷；

138、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至455℃；

139、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为15，挤压速度为1.3mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为455℃，并在出口处水冷或空冷；

140、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至550℃，保温15min后水淬；

141、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至175℃保温8h，出炉后空冷；

142、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

143、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

144、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

145、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

146、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

147、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

148、实施例10

149、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.40％，si：1.32％，cu：0.70％，zn：0.53％，zr：0.14％，mn：0.38％，cr：0.32％，fe：0.46％，ti：0.25％，余量为al。

150、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行540℃×8h均匀化处理后空冷；

151、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至445℃；

152、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为13，挤压速度为1.2mm/s，挤压筒温度为425℃，挤压温度为445℃，并在出口处水冷或空冷；

153、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至545℃，保温30min后水淬；

154、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至175℃保温8h，出炉后空冷；

155、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

156、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

157、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

158、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

159、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

160、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

161、实施例11

162、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.30％，si：1.03％，cu：0.68％，zn：0.63％，zr：0.09％，mn：0.26％，cr：0.32％，fe：0.39％，ti：0.26％，余量为al。

163、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行555℃×6h均匀化处理后空冷；

164、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至450℃；

165、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为14，挤压速度为1.3mm/s，挤压筒温度为410℃，挤压温度为450℃，并在出口处水冷或空冷；

166、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至540℃，保温90min后水淬；

167、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温12h，出炉后空冷；

168、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

169、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

170、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

171、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

172、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

173、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

174、实施例12

175、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.00％，si：1.00％，cu：0.70％，zn：0.77％，zr：0.11％，mn：0.41％，cr：0.24％，fe：0.39％，ti：0.06％，余量为al。

176、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行545℃×6h均匀化处理后空冷；

177、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至460℃；

178、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为10，挤压速度为1.2mm/s，挤压筒温度为430℃，挤压温度为460℃，并在出口处水冷或空冷；

179、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至545℃，保温45min后水淬；

180、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温14h，出炉后空冷；

181、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

182、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

183、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

184、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

185、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

186、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

187、实施例13

188、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：0.90％，si：1.00％，cu：0.40％，zn：0.30％，zr：0.08％，mn：0.32％，cr：0.11％，fe：0.29％，ti：0.25％，余量为al。

189、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行550℃×8h均匀化处理后空冷；

190、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至450℃；

191、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为13，挤压速度为1.4mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为450℃，并在出口处水冷或空冷；

192、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压棒材加热至550℃，保温30min后水淬；

193、(6)时效处理：固溶处理后的挤压棒材装入时效炉中，加热至175℃保温8h，出炉后空冷；

194、(7)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压棒材按gb/t16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

195、(8)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压棒材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

196、(9)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压棒材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

197、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸和疲劳实验，测定其强度、延伸率和疲劳极限，具体性能指标见表1。

198、实施例14

199、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.20％，si：1.30％，cu：0.55％，zn：0.42％，zr：0.12％，mn：0.26％，cr：0.24％，fe：0.37％，ti：0.12％，余量为al。

200、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行545℃×6h均匀化处理后空冷；

201、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至450℃；

202、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为13，挤压速度为1.1mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为450℃，并在出口处水冷或空冷；

203、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至545℃，保温30min后水淬；

204、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温12h，出炉后空冷；

205、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

206、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

207、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

208、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

209、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

210、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

211、实施例15

212、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.05％，si：1.10％，cu：0.80％，zn：0.70％，zr：0.09％，mn：0.23％，cr：0.15％，fe：0.52％，ti：0.22％，余量为al。

213、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行550℃×7h均匀化处理后空冷；

214、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至445℃；

215、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为14，挤压速度为1.3mm/s，挤压筒温度为410℃，挤压温度为445℃，并在出口处水冷或空冷；

216、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至540℃，保温90min后水淬；

217、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温14h，出炉后空冷；

218、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

219、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

220、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

221、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

222、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

223、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

224、实施例16

225、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.32％，si：1.25％，cu：0.60％，zn：0.61％，zr：0.12％，mn：0.43％，cr：0.13％，fe：0.26％，ti：0.12％，余量为al。

226、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行545℃×6h均匀化处理后空冷；

227、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至455℃；

228、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为12，挤压速度为1.4mm/s，挤压筒温度为435℃，挤压温度为455℃，并在出口处水冷或空冷；

229、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至545℃，保温45min后水淬；

230、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温12h，出炉后空冷；

231、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

232、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

233、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

234、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

235、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

236、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

237、实施例17

238、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.19％，si：1.19％，cu：0.72％，zn：0.69％，zr：0.12％，mn：0.44％，cr：0.30％，fe：0.54％，ti：0.22％，余量为al。

239、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行550℃×8h均匀化处理后空冷；

240、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至450℃；

241、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为13，挤压速度为1.1mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为450℃，并在出口处水冷或空冷；

242、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至555℃，保温15min后水淬；

243、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温12h，出炉后空冷；

244、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

245、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

246、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

247、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

248、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

249、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

250、实施例18

251、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：0.97％，si：1.00％，cu：0.62％，zn：0.75％，zr：0.10％，mn：0.32％，cr：0.16％，fe：0.49％，ti：0.26％，余量为al。

252、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行540℃×8h均匀化处理后空冷；

253、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至445℃；

254、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为11，挤压速度为1.5mm/s，挤压筒温度为410℃，挤压温度为445℃，并在出口处水冷或空冷；

255、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至550℃，保温45min后水淬；

256、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至175℃保温8h，出炉后空冷；

257、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

258、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

259、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

260、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

261、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

262、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

263、实施例19

264、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.45％，si：1.32％，cu：0.77％，zn：0.50％，zr：0.10％，mn：0.32％，cr：0.16％，fe：0.28％，ti：0.09％，余量为al。

265、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行555℃×6h均匀化处理后空冷；

266、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至440℃；

267、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为10，挤压速度为1.5mm/s，挤压筒温度为430℃，挤压温度为440℃，并在出口处水冷或空冷；

268、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至545℃，保温30min后水淬；

269、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温14h，出炉后空冷；

270、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

271、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

272、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

273、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

274、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

275、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

276、实施例20

277、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.15％，si：0.98％，cu：0.77％，zn：0.76％，zr：0.11％，mn：0.29％，cr：0.16％，fe：0.44％，ti：0.16％，余量为al。

278、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行550℃×7h均匀化处理后空冷；

279、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至450℃；

280、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为12，挤压速度为1.3mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为450℃，并在出口处水冷或空冷；

281、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至545℃，保温30min后水淬；

282、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温14h，出炉后空冷；

283、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

284、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

285、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

286、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

287、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

288、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

289、实施例21

290、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.20％，si：1.45％，cu：0.50％，zn：0.35％，zr：0.09％，mn：0.20％，cr：0.25％，fe：0.57％，ti：0.12％，余量为al。

291、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行550℃×5h均匀化处理后空冷；

292、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至455℃；

293、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为14，挤压速度为1.3mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为455℃，并在出口处水冷或空冷；

294、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至550℃，保温45min后水淬；

295、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温12h，出炉后空冷；

296、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

297、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

298、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

299、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

300、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

301、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

302、实施例22

303、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：0.95％，si：1.15％，cu：0.76％，zn：0.72％，zr：0.12％，mn：0.25％，cr：0.19％，fe：0.49％，ti：0.26％，余量为al。

304、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行545℃×8h均匀化处理后空冷；

305、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至455℃；

306、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为13，挤压速度为1.4mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为455℃，并在出口处水冷或空冷；

307、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至545℃，保温30min后水淬；

308、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温14h，出炉后空冷；

309、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

310、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

311、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

312、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

313、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

314、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

315、实施例23

316、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.45％，si：1.40％，cu：0.43％，zn：0.42％，zr：0.15％，mn：0.42％，cr：0.26％，fe：0.26％，ti：0.27％，余量为al。

317、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行555℃×4h均匀化处理后空冷；

318、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至450℃；

319、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为13，挤压速度为1.2mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为450℃，并在出口处水冷或空冷；

320、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至540℃，保温90min后水淬；

321、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至175℃保温8h，出炉后空冷；

322、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

323、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

324、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

325、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

326、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

327、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

328、实施例24

329、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.13％，si：1.10％，cu：0.60％，zn：0.57％，zr：0.10％，mn：0.21％，cr：0.13％，fe：0.33％，ti：0.30％，余量为al。

330、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行540℃×8h均匀化处理后空冷；

331、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至455℃；

332、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为14，挤压速度为1.3mm/s，挤压筒温度为410℃，挤压温度为455℃，并在出口处水冷或空冷；

333、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至540℃，保温90min后水淬；

334、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至175℃保温8h，出炉后空冷；

335、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

336、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

337、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

338、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

339、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

340、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

341、实施例25

342、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.40％，si：1.40％，cu：0.45％，zn：0.36％，zr：0.12％，mn：0.40％，cr：0.35％，fe：0.60％，ti：0.25％，余量为al。

343、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行555℃×4h均匀化处理后空冷；

344、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至440℃；

345、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为15，挤压速度为1.4mm/s，挤压筒温度为430℃，挤压温度为440℃，并在出口处水冷或空冷；

346、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压棒材加热至555℃，保温15min后水淬；

347、(6)时效处理：固溶处理后的挤压棒材装入时效炉中，加热至165℃保温14h，出炉后空冷；

348、(7)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压棒材按gb/t16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

349、(8)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压棒材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

350、(9)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压棒材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

351、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸和疲劳实验，测定其强度、延伸率和疲劳极限，具体性能指标见表1。

352、实施例26

353、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.40％，si：1.20％，cu：0.60％，zn：0.40％，zr：0.08％，mn：0.12％，cr：0.22％，fe：0.50％，ti：0.15％，余量为al。

354、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行540℃×8h均匀化处理后空冷；

355、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至440℃；

356、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为15，挤压速度为1.5mm/s，挤压筒温度为430℃，挤压温度为440℃，并在出口处水冷或空冷；

357、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至545℃，保温45min后水淬；

358、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温12h，出炉后空冷；

359、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

360、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

361、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

362、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

363、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

364、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

365、实施例27

366、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.15％，si：1.15％，cu：0.65％，zn：0.60％，zr：0.13％，mn：0.44％，cr：0.27％，fe：0.42％，ti：0.13％，余量为al。

367、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行545℃×7h均匀化处理后空冷；

368、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至455℃；

369、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为14，挤压速度为1.3mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为455℃，并在出口处水冷或空冷；

370、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至550℃，保温30min后水淬；

371、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至175℃保温8h，出炉后空冷；

372、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

373、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

374、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

375、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

376、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

377、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

378、实施例28

379、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.35％，si：1.40％，cu：0.40％，zn：0.38％，zr：0.13％，mn：0.50％，cr：0.31％，fe：0.33％，ti：0.22％，余量为al。

380、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行550℃×7h均匀化处理后空冷；

381、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至445℃；

382、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为14，挤压速度为1.3mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为445℃，并在出口处水冷或空冷；

383、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至550℃，保温30min后水淬；

384、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温14h，出炉后空冷；

385、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

386、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

387、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

388、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

389、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

390、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

391、实施例29

392、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.05％，si：1.30％，cu：0.63％，zn：0.45％，zr：0.10％，mn：0.48％，cr：0.22％，fe：0.35％，ti：0.16％，余量为al。

393、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行555℃×4h均匀化处理后空冷；

394、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至450℃；

395、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为15，挤压速度为1.2mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为450℃，并在出口处水冷或空冷；

396、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至540℃，保温90min后水淬；

397、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至175℃保温8h，出炉后空冷；

398、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

399、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

400、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

401、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

402、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

403、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

404、实施例30

405、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.40％，si：1.50％，cu：0.40％，zn：0.47％，zr：0.11％，mn：0.38％，cr：0.16％，fe：0.25％，ti：0.30％，余量为al。

406、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行540℃×7h均匀化处理后空冷；

407、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至450℃；

408、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为13，挤压速度为1.1mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为450℃，并在出口处水冷或空冷；

409、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至545℃，保温45min后水淬；

410、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至175℃保温8h，出炉后空冷；

411、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

412、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

413、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

414、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

415、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

416、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

417、实施例31

418、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：0.90％，si：1.05％，cu：0.74％，zn：0.80％，zr：0.10％，mn：0.26％，cr：0.26％，fe：0.41％，ti：0.26％，余量为al。

419、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行550℃×6h均匀化处理后空冷；

420、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至455℃；

421、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为13，挤压速度为1.0mm/s，挤压筒温度为400℃，挤压温度为455℃，并在出口处水冷或空冷；

422、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至545℃，保温45min后水淬；

423、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温10h，出炉后空冷；

424、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

425、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

426、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

427、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

428、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

429、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

430、实施例32

431、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：0.90％，si：1.30％，cu：0.73％，zn：0.65％，zr：0.15％，mn：0.18％，cr：0.31％，fe：0.55％，ti：0.08％，余量为al。

432、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行540℃×7h均匀化处理后空冷；

433、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至455℃；

434、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为10，挤压速度为1.4mm/s，挤压筒温度为430℃，挤压温度为455℃，并在出口处水冷或空冷；

435、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至550℃，保温15min后水淬；

436、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温10h，出炉后空冷；

437、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

438、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

439、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

440、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

441、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

442、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

443、实施例33

444、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.45％，si：1.50％，cu：0.50％，zn：0.60％，zr：0.09％，mn：0.42％，cr：0.17％，fe：0.33％，ti：0.13％，余量为al。

445、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行545℃×7h均匀化处理后空冷；

446、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至440℃；

447、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为12，挤压速度为1.3mm/s，挤压筒温度为410℃，挤压温度为440℃，并在出口处水冷或空冷；

448、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至545℃，保温30min后水淬；

449、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至175℃保温8h，出炉后空冷；

450、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

451、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

452、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

453、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

454、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

455、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

456、实施例34

457、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.33％，si：1.50％，cu：0.69％，zn：0.31％，zr：0.10％，mn：0.29％，cr：0.32％，fe：0.46％，ti：0.19％，余量为al。

458、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行555℃×6h均匀化处理后空冷；

459、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至445℃；

460、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为14，挤压速度为1.1mm/s，挤压筒温度为410℃，挤压温度为445℃，并在出口处水冷或空冷；

461、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至540℃，保温90min后水淬；

462、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温10h，出炉后空冷；

463、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

464、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

465、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

466、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

467、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

468、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

469、实施例35

470、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.35％，si：1.10％，cu：0.60％，zn：0.45％，zr：0.09％，mn：0.25％，cr：0.13％，fe：0.23％，ti：0.11％，余量为al。

471、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行540℃×8h均匀化处理后空冷；

472、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至440℃；

473、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为15，挤压速度为1.5mm/s，挤压筒温度为430℃，挤压温度为440℃，并在出口处水冷或空冷；

474、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至555℃，保温15min后水淬；

475、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温14h，出炉后空冷；

476、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

477、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

478、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

479、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

480、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

481、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

482、实施例36

483、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.33％，si：1.55％，cu：0.48％，zn：0.38％，zr：0.12％，mn：0.33％，cr：0.11％，fe：0.39％，ti：0.11％，余量为al。

484、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行545℃×7h均匀化处理后空冷；

485、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至450℃；

486、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为14，挤压速度为1.3mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为450℃，并在出口处水冷或空冷；

487、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至550℃，保温45min后水淬；

488、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温14h，出炉后空冷；

489、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

490、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

491、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

492、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

493、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

494、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

495、实施例37

496、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.01％，si：1.07％，cu：0.69％，zn：0.77％，zr：0.10％，mn：0.33％，cr：0.23％，fe：0.55％，ti：0.12％，余量为al。

497、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行540℃×7h均匀化处理后空冷；

498、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至450℃；

499、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为11，挤压速度为1.2mm/s，挤压筒温度为410℃，挤压温度为450℃，并在出口处水冷或空冷；

500、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至550℃，保温30min后水淬；

501、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温12h，出炉后空冷；

502、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

503、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

504、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

505、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

506、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

507、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

508、实施例38

509、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.16％，si：1.26％，cu：0.52％，zn：0.33％，zr：0.13％，mn：0.36％，cr：0.11％，fe：0.50％，ti：0.26％，余量为al。

510、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行555℃×4h均匀化处理后空冷；

511、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至445℃；

512、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为13，挤压速度为1.2mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为445℃，并在出口处水冷或空冷；

513、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至545℃，保温30min后水淬；

514、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温10h，出炉后空冷；

515、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

516、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

517、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

518、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

519、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

520、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

521、实施例39

522、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.16％，si：1.26％，cu：0.52％，zn：0.33％，zr：0.13％，mn：0.36％，cr：0.11％，fe：0.50％，ti：0.26％，余量为al。

523、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行540℃×8h均匀化处理后空冷；

524、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至440℃；

525、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为15，挤压速度为1.5mm/s，挤压筒温度为430℃，挤压温度为440℃，并在出口处水冷或空冷；

526、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压棒材加热至555℃，保温15min后水淬；

527、(6)时效处理：固溶处理后的挤压棒材装入时效炉中，加热至165℃保温14h，出炉后空冷；

528、(7)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压棒材按gb/t16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

529、(8)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压棒材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

530、(9)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压棒材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

531、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸和疲劳实验，测定其强度、延伸率和疲劳极限，具体性能指标见表1。

532、实施例40

533、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.34％，si：1.33％，cu：0.52％，zn：0.41％，zr：0.15％，mn：0.31％，cr：0.30％，fe：0.50％，ti：0.21％，余量为al。

534、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行555℃×4h均匀化处理后空冷；

535、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至450℃；

536、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为12，挤压速度为1.3mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为450℃，并在出口处水冷或空冷；

537、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至540℃，保温90min后水淬；

538、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至175℃保温8h，出炉后空冷；

539、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

540、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

541、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

542、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

543、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

544、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

545、实施例41

546、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.25％，si：1.30％，cu：0.55％，zn：0.60％，zr：0.10％，mn：0.40％，cr：0.10％，fe：0.35％，ti：0.10％，余量为al。

547、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行550℃×7h均匀化处理后空冷；

548、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至450℃；

549、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为13，挤压速度为1.3mm/s，挤压筒温度为410℃，挤压温度为450℃，并在出口处水冷或空冷；

550、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至540℃，保温90min后水淬；

551、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至175℃保温8h，出炉后空冷；

552、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

553、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

554、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

555、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

556、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

557、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

558、实施例42

559、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.07％，si：1.20％，cu：0.59％，zn：0.77％，zr：0.11％，mn：0.36％，cr：0.29％，fe：0.56％，ti：0.09％，余量为al。

560、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行550℃×7h均匀化处理后空冷；

561、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至450℃；

562、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为15，挤压速度为1.5mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为450℃，并在出口处水冷或空冷；

563、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至555℃，保温30min后水淬；

564、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温10h，出炉后空冷；

565、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

566、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

567、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

568、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

569、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

570、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

571、实施例43

572、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：0.90％，si：1.00％，cu：0.40％，zn：0.30％，zr：0.08％，mn：0.32％，cr：0.11％，fe：0.29％，ti：0.25％，余量为al。

573、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行540℃×8h均匀化处理后空冷；

574、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至440℃；

575、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为15，挤压速度为1.5mm/s，挤压筒温度为400℃，挤压温度为440℃，并在出口处水冷或空冷；

576、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至540℃，保温90min后水淬；

577、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至175℃保温8h，出炉后空冷；

578、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

579、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

580、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

581、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

582、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

583、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

584、实施例44

585、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：0.90％，si：1.15％，cu：0.72％，zn：0.75％，zr：0.15％，mn：0.30％，cr：0.21％，fe：0.48％，ti：0.17％，余量为al。

586、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行555℃×5h均匀化处理后空冷；

587、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至455℃；

588、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为13，挤压速度为1.4mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为455℃，并在出口处水冷或空冷；

589、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至550℃，保温45min后水淬；

590、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温12h，出炉后空冷；

591、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

592、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

593、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

594、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

595、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

596、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

597、实施例45

598、(1)铸锭制备：采用直接水冷半连续铸造制备6xxx系铝合金圆铸锭，含有成分及质量百分比为：mg：1.25％，si：1.00％，cu：0.70％，zn：0.63％，zr：0.12％，mn：0.17％，cr：0.30％，fe：0.47％，ti：0.09％，余量为al。

599、(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行555℃×5h均匀化处理后空冷；

600、(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至455℃；

601、(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为12，挤压速度为1.3mm/s，挤压筒温度为420℃，挤压温度为455℃，并在出口处水冷或空冷；

602、(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材加热至545℃，保温30min后水淬；

603、(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材装入时效炉中，加热至165℃保温14h，出炉后空冷；

604、(7)焊接试验：将固溶时效处理后的挤压型材进行mig焊接试验，焊料采用5356铝合金焊丝；

605、(8)进行拉伸试验：将6xxx系铝合金固溶时效处理后的挤压型材以及焊接后的挤压型材按gb/t 16865-2023《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》进行拉伸试验；

606、(9)计算焊接系数：利用5356铝合金焊丝对挤压型材进行mig熔化焊，垂直于焊接方向取拉伸试样，计算焊接系数，焊接系数＝焊接接头强度/母材强度；

607、(10)测定疲劳强度：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t3075-2021《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》进行疲劳试验，测定其疲劳极限；

608、(11)剥落腐蚀试验：将6xxx系铝合金固溶时效后的挤压型材按gb/t22639-2022《铝合金产品的剥落腐蚀试验方法》进行剥落腐蚀试验。

609、对本实施例制备的6xxx系铝合金进行拉伸、疲劳和焊接实验，测定其强度、延伸率、疲劳极限和焊接系数，具体性能指标见表1。

610、表1实施例1～45和对比例1力学性能数据

611、

612、