折线开边铸造工艺的制作方法

本发明涉及缸体铸造，具体为折线开边铸造工艺。

背景技术：

1、双柱塞泵的结构包括缸体，缸体内部具有中部腔体，在柱塞往复运动的方向上缸体开设有两个用于装入柱塞的薄壁通孔，两个薄壁通孔均连通至中部腔体，且两个薄壁通孔不处于同一条直线，即水平位置相互错开；在垂直于柱塞往复运动的方向上缸体开设有两个通孔，分别作为进液口和出液口，进液口和出液口处于同一条直线。

2、在铸造双柱塞泵的缸体时，需要经过造型、下芯、合箱、浇注、落砂的步骤，采用现有造型步骤分上箱体和下箱体并下芯的过程中，由于柱塞往复运动的方向上的两个通孔相互错位，且上方的薄壁通孔的最下方外壁以及下方的薄壁通孔的最上方外壁正好处于中线上，此时，以中线作为分型线，造型下芯并合箱浇注后，铁水进入形成薄壁通孔的型腔处时容易顺着分型线渗出，导致缸体铸件在薄壁通孔的外壁处出现毛边，铸件铸造完成后，薄壁通孔外壁难以打磨去除，造成缸体铸件质量较差。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的缺陷，本发明提供了一种折线开边铸造工艺，其先确定合箱折面，避让两个水平方向相互错位的薄壁通孔，分箱位置不再与两个薄壁通孔的型腔重合，使出现毛边的位置移至薄壁通孔的端部，以便于打磨处理，进而提高了缸体铸件质量。

2、为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为一种折线开边铸造工艺，用于铸造带有双薄壁通孔的缸体，所述缸体具有中部腔体，所述缸体在柱塞往复运动的方向上开设有第一薄壁通孔及第二薄壁通孔，第一薄壁通孔与第二薄壁通孔的轴线相互错开，且第一薄壁通孔及第二薄壁通孔均连通至中部腔体，所述缸体在垂直于柱塞往复运动的方向上开设有第三通孔及第四通孔，第三通孔与第四通孔同轴设置，其特征在于：其铸造步骤包括：

3、步骤s100、确定合箱折面，将所述第三通孔及第四通孔的轴线确定为基准轴，找到第一薄壁通孔的轴线所在的垂直于所述基准轴的第一分界面，找到第二薄壁通孔的轴线所在的垂直于所述基准轴的第二分界面，选取与所述第一分界面及所述第二分界面相交的第三分界面，将第一分界面、第三分界面及第二分界面形成的z型折面确定为合箱折面；

4、步骤s200、以所述合箱折面为界，制作与缸体下半部分外形相匹配的下砂箱，制作与缸体上半部分外形相匹配的上砂箱，

5、以所述合箱折面为界，制作用于铸造合箱折面以下的中部腔体的第一腔体砂芯，

6、制作用于铸造第一薄壁通孔的第一柱体砂芯，

7、制作用于铸造第二薄壁通孔的第二柱体砂芯，

8、以所述合箱折面为界，制作用于铸造合箱折面以上的中部腔体的第二腔体砂芯，

9、步骤s300、在所述下砂箱内部放入并固定所述第一腔体砂芯，在所述第一腔体砂芯上放置第一柱体砂芯及第二柱体砂芯，再将所述第二腔体砂芯放置于摆放好第一柱体砂芯及第二柱体砂芯的第一腔体砂芯上方，将上砂箱放置于所述第二腔体砂芯上方；最后形成用于铸造缸体的型腔；

10、步骤s400、浇注。

11、进一步地，所述第三分界面分别垂直于所述第一分界面及所述第二分界面，且所述基准轴处于所述第三分界面上。

12、进一步地，第一薄壁通孔包括位于所述中部腔体内部的第一端，第一端所在的垂直于所述第一薄壁通孔轴线的平面定义为第一限位平面，第二薄壁通孔包括位于所述中部腔体内部的第二端，第二端所在的垂直于所述第二薄壁通孔轴线的平面定义为第二限位平面，所述第三分界面在柱塞往复运动的方向上位于所述第一限位平面与所述第二限位平面之间。

13、进一步地，所述基准轴所在的垂直于所述第一薄壁通孔的轴线的平面为第三限位平面，所述第一分界面与所述第三分界面之间的交线位于第一限位平面与第三限位平面之间，所述第三分界面与所述第二分界面之间的交线位于第三限位平面与第二限位平面之间。

14、进一步地，步骤s200还包括制作用于铸造第三通孔的第一圆柱砂芯及制作用于铸造第四通孔的第二圆柱砂芯。

15、进一步地，步骤s300还包括将第一圆柱砂芯放置于下砂箱内部，将第二圆柱砂芯放置于所述第二腔体砂芯上方。

16、本发明的有益效果：分型面避让两个水平方向相互错位的薄壁通孔，使出现毛边的位置移至薄壁通孔的端部，以便于打磨处理，进而提高了缸体铸件质量。

1.折线开边铸造工艺，用于铸造带有双薄壁通孔的缸体，所述缸体具有中部腔体，所述缸体在柱塞往复运动的方向上开设有第一薄壁通孔及第二薄壁通孔，第一薄壁通孔与第二薄壁通孔的轴线相互错开，且第一薄壁通孔及第二薄壁通孔均连通至中部腔体，所述缸体在垂直于柱塞往复运动的方向上开设有第三通孔及第四通孔，第三通孔与第四通孔同轴设置，其特征在于：其铸造步骤包括

2.根据权利要求1所述的折线开边铸造工艺，其特征在于：所述第三分界面分别垂直于所述第一分界面及所述第二分界面，且所述基准轴处于所述第三分界面上。

3.根据权利要求1所述的折线开边铸造工艺，其特征在于：第一薄壁通孔包括位于所述中部腔体内部的第一端，第一端所在的垂直于所述第一薄壁通孔轴线的平面定义为第一限位平面，第二薄壁通孔包括位于所述中部腔体内部的第二端，第二端所在的垂直于所述第二薄壁通孔轴线的平面定义为第二限位平面，所述第三分界面在柱塞往复运动的方向上位于所述第一限位平面与所述第二限位平面之间。

4.根据权利要求3所述的折线开边铸造工艺，其特征在于：所述基准轴所在的垂直于所述第一薄壁通孔的轴线的平面为第三限位平面，所述第一分界面与所述第三分界面之间的交线位于第一限位平面与第三限位平面之间，所述第三分界面与所述第二分界面之间的交线位于第三限位平面与第二限位平面之间。

5.根据权利要求1所述的折线开边铸造工艺，其特征在于：步骤s200还包括制作用于铸造第三通孔的第一圆柱砂芯及制作用于铸造第四通孔的第二圆柱砂芯。

6.根据权利要求5所述的折线开边铸造工艺，其特征在于：步骤s300还包括将第一圆柱砂芯放置于下砂箱内部，将第二圆柱砂芯放置于所述第二腔体砂芯上方。