一种防止大型蝶板变形的热处理装置及热处理工艺的制作方法

本发明涉及蝶板加工，具体为一种防止大型蝶板变形的热处理装置及热处理工艺。

背景技术：

1、蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，蝶阀在使用过程中，需要使用蝶板来实现对流体的控制，由于蝶板所受压力较大，对蝶板的强度和精度有较高的要求，因此需要对蝶板进行热处理来增加蝶板的强度。

2、根据中国专利其公告号为“cn211005518u”公开的一种用于蝶阀的热处理设备，包括桶座，所述桶座顶端设有圆形顶座，所述桶座底部设有底板，所述桶座上设有温度表、排口和电源座，所述排口上设有密封盖，所述圆形顶座上设有加热槽，所述加热槽的槽体底面上设有漏孔，所述圆形顶座座体上设有闭合盖。本热处理装置，通过加热槽对蝶阀进行加热，加热槽根据蝶阀的大小针对性的进行加热，热量不容损失，导致加热速度快，效率高。通过闭合盖上的排气口和注水口的设计，在蝶阀加热完成后，可直接注水冷却，无需将蝶阀取出，简化了加热、冷却之间的衔接流程，同时冷却时产生水蒸气和多余的冷却水会通过排气口和排管进行统一收集处理，避免直接排至于外界，对环境造成影响的问题。

3、上述专利在使用时，通过注水的方式进行冷却，冷却不够均匀，容易导致蝶板变形，故而提出一种防止大型蝶板变形的热处理装置及热处理工艺来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种防止大型蝶板变形的热处理装置及热处理工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种防止大型蝶板变形的热处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部设置有旋转柱，所述旋转柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有吊装机构；

3、所述吊装机构包括卷绳器、吊绳、固定块、连接绳、吊钩、卡块、电动推杆、插槽、l型杆、弹簧、上挡板、下挡板、半球体，所述卷绳器固定安装在顶板的顶部，所述吊绳的一端贯穿顶板的底部并与卷绳器固定连接，所述固定块固定连接在吊绳的另一端，所述连接绳的一端固定连接在固定块的底部，所述吊钩固定连接在连接绳的另一端；

4、所述卡块套设在连接绳上，所述电动推杆固定安装在固定块的底部，且电动推杆的活动端贯穿卡块的顶部，所述插槽开设在卡块的内部，所述l型杆与插槽的内壁滑动连接，所述弹簧的两端分别与卡块的内壁和l型杆固定连接，所述上挡板固定连接在电动推杆的活动端外壁上，所述下挡板固定连接在电动推杆的活动端底部，所述半球体固定连接在电动推杆的活动端外壁上。

5、优选的，所述吊绳上套设有罐盖，所述罐盖的底部固定连接有撑杆，所述撑杆的数量为十个，十个所述撑杆环绕设置在罐盖的底部，所述罐盖的底部固定连接有冷凝板。

6、优选的，所述连接绳和吊钩的数量为两个，且对称设置在固定块的底部，所述吊钩上设置有蝶板，所述蝶板上设置有吊耳，且吊耳的内壁与吊钩活动连接。

7、优选的，所述底板的一侧固定连接有淬火罐，所述淬火罐的顶部设置有雾化机构，所述雾化机构包括雾化罐、内框、水箱、雾化器、连接管，所述雾化罐连通设置在淬火罐的顶部，所述内框固定连接在雾化罐的内壁上，所述水箱固定安装在底板的顶部，所述雾化器固定安装在底板的顶部，且雾化器的输入端与水箱连通设置，所述连接管的一端与雾化器的输出端连通设置，且连接管的另一端贯穿雾化罐与内框连通设置。

8、优选的，所述雾化机构还包括滑槽、转筒、滚珠、齿环、电机、转杆、齿轮，所述滑槽开设在内框的内壁底部和顶部，所述转筒与内框的内壁滑动连接，且转筒上开设有出气孔，所述滚珠设置在转筒的底部和顶部，且滚珠与滑槽的内壁滑动连接，所述齿环固定套设在转筒的外壁上，所述电机固定安装在内框的顶部，所述转杆一端与电机的输出端固定连接，且转杆的另一端贯穿内框的顶部，所述齿轮固定连接在转杆的底部，且齿轮与齿环啮合连接。

9、优选的，所述雾化罐的外壁固定套设有环形槽，且环形槽处于冷凝板的正下方，所述环形槽的底部连通设置有排水管，且排水管与水箱的顶部连通设置。

10、优选的，所述淬火罐上设置有循环机构，所述循环机构包括循环水泵、第一水管、第二水管，所述循环水泵固定安装在淬火罐的背面，所述第一水管一端与循环水泵的输入端连通设置，且第一水管的另一端贯穿淬火罐的背面，所述第二水管的一端与循环水泵的输出端连通设置，且第二水管的另一端贯穿淬火罐的背面。

11、优选的，所述淬火罐的内壁底部固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁上活动套设有浮板，所述淬火罐的正面设置有观察窗。

12、优选的，所述淬火罐的一侧连通设置有出水管，且出水管上设置有控制阀，所述出水管的数量为两个，两个所述出水管上下设置在淬火罐上。

13、一种防止大型蝶板变形的热处理工艺，包括以下步骤：

14、步骤一、将加热后的蝶板放置在吊钩上，并通过旋转柱将蝶板转动到淬火罐的正上方；

15、步骤二、通过卷绳器带动蝶板下降到雾化罐的内部，通过雾化机构对蝶板进行雾化冷却，使蝶板进行温和冷却，将蝶板的温度下降至550℃到650℃之间，减少蝶板的内应力；

16、步骤三、通过卷绳器带动蝶板继续下降，使蝶板处于淬火罐的内部，在淬火罐的内部分别注入水和矿物油，矿物油悬浮在水上，蝶板先通过矿物油进行温和冷却后再进入到水体中进行快速冷却，从而实现对蝶板的淬火。

17、本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

18、1、该一种防止大型蝶板变形的热处理装置及热处理工艺，通过设置电动推杆、上挡板和下挡板能带动卡块上下移动，从而便于将连接绳拉直，从而使蝶板在吊装时更加稳定，通过设置插槽、l型杆、弹簧和半球体能对连接绳进行卡紧，从而进一步提高蝶板的吊装稳定性，降低蝶板在淬火过程中的晃动，使蝶板淬火更加均匀，从而降低蝶板在淬火过程中发生变形的概率，使蝶板淬火更加稳定。

19、2、该一种防止大型蝶板变形的热处理装置及热处理工艺，通过设置水箱、雾化器、连接管、转筒和出气孔能对蝶板进行雾化冷却，降低蝶板的内应力，从而进一步降低蝶板变形的概率，使蝶板淬火更加稳定。

20、3、该一种防止大型蝶板变形的热处理装置及热处理工艺，通过设置滑槽、滚珠、电机、转杆、齿轮和齿环能带动转筒转动，从而将雾化器产生的雾气能更均匀的喷洒到蝶板上，使蝶板上的冷却速率更加均匀，避免产生温度差，从而降低蝶板变形的概率，使蝶板淬火更加稳定。

21、4、该一种防止大型蝶板变形的热处理装置及热处理工艺，通过设置罐盖、冷凝板、环形槽和排水管能对淬火过程中产生的蒸汽进行冷凝，并将冷凝水排入到水箱中，实现循环利用，更加环保。

22、5、该一种防止大型蝶板变形的热处理装置及热处理工艺，通过设置在淬火罐的内部分别注入水体和矿物油，能对蝶板进行先温和冷却再快速冷却，在降低蝶板内应力的同时提高蝶板的强度，从而降低蝶板变形的概率，通过设置循环水泵、第一水管和第二水管能使水体进行循环，从而提高蝶板的冷却速率。