一种定圆机构及纬编机及定圆调整方法与流程

本技术涉及针织，尤其是涉及一种定圆机构及纬编机及定圆调整方法。

背景技术：

1、纬编机，是一种针织机械，用于编织纬编针织物，这种机械的特点是纱线沿纬向喂入织针进行编织。

2、现有技术中，纬编机的外圈相对机架固定，三角座安装于外圈上，外圈不动，针筒与内圈固定，内圈和针筒相对三角座转动，从而驱动织针的上下往复移动，即外圈相对内圈的同轴度极其关键，影响针织过程中纱线的位置，从而影响面料成型效果。对于外圈的同轴度的定位，主要利用外接固定的定位圈，定位圈固定外圈，即外圈不动，内圈转动，定位圈的横截面呈l型，即定位圈有个台阶面，台阶面的平面用于抵住外圈的底面，以起到调整外圈平面度的作用，为了确保外圈平面度，会在台阶面的平面上增设垫块，或者在定位圈的底面增设垫块，通过不同厚度的垫块调整再配合台阶面的平面，以调整外圈的平面度。而台阶面的内环面则贴合住外圈的外周面，通过调整定位圈的水平位置，以调整外圈的位置，使得外圈与内圈同轴，同时定位圈可以箍住外圈，还可以减少外圈的形变，使得外圈的圆度保持稳定。

3、但是，采用定位圈进行定圆调节的方式存在以下缺陷：首先，定位圈本身直径较大，其圆度较难保证，加工难度大，由于定位圈的直径较大，空间占用率大，其使用过程中易形变，导致定位圈的圆度降低，进而影响外圈的定圆精度，所以现有的定位圈的横截面往往尺寸较大，以增强定位圈的结构强度，从而减少其形变，而由于定位圈的外径尺寸较大，机器上的立柱需要规避掉定位圈的位置，所以各立柱所合围形成的虚拟圆直径需增大，使得整个机器的尺寸相应要增大，从而增加了机器制造成本和搬运成本，也降低了生产车间的利用率，如果在定位圈上开避让孔，立柱可以穿过避让孔，那么立柱所合围形成的虚拟圆直径虽然不大，机器的尺寸保持较好，但是，一旦定位圈上开避让孔，会破坏定位圈的应力平衡，导致定位圈较易形变失圆；其次，由于定位圈为一体成型，一旦定位圈形变之后(可能在外力作用下，如搬运碰撞或者自然应力形变)，对定位圈的圆度修正的难度增大，导致外圈的定圆调整精度降低；再者，为了调整纬编织物的疏密程度或者花纹，需要对外圈进行周向小幅度转动，以改变外圈和三角座相对内圈的周向位置，但是，外圈周向位置改变之后，外圈的平面度、同心度将发生变化，要对外圈的平面度和同心度进行重新反复调整(通过调整定位圈的位置和重新调整垫片的位置和数量)，调整效率低，因此需要进一步改进。

技术实现思路

1、为了提高对外圈的定圆调整精度，本技术的目的之一是提供一种定圆机构。

2、本技术提供的一种定圆机构采用如下的技术方案：

3、一种定圆机构，包括支撑臂、定位块和顶推块，支撑臂设置有偶数个且绕内圈的轴线分布，两两相对的支撑臂沿内圈轴线对称设置，支撑臂的上端面为调整平面，定位块和顶推块均连接于调整平面，顶推块位于定位块远离内圈的一侧，定位块具有供外圈抵接的沉台，沉台的上平面用于供外圈的下端面贴合抵接，定位块远离顶推块的侧壁用于供外圈的外周壁抵接贴合，定位块的上端面贯穿开设有第一调节孔，定位块设置有穿设于第一调节孔且锁附于支撑臂的第一螺栓，顶推块的上端面贯穿开设有第二调节孔，顶推块设置有穿设于第二调节孔且锁附于支撑臂的第二螺栓，第一调节孔和第二调节孔均为腰形孔，第一调节孔和第二调节孔的长度方向均平行于内圈的径向，定位块的下端面和调整平面之间垫设有垫片，沉台上平面贯穿开设有第三调节孔，第三调节孔为弧形孔且弧形孔的轴线与外圈的轴线重合，沉台下端面设置有穿设于第三调节孔且锁附于外圈的第三螺栓。

4、通过采用上述技术方案，初始状态下，顶推块连接于支撑臂的调整平面上，第二螺栓未锁紧，使得顶推块能够沿径向滑动调节，首先锁紧第三螺栓，使得定位块与外圈固定，此时沉台的上平面和定位块的侧壁分别贴合在外圈的底面和外周面，使得外圈和沉台、定位块之间为无间隙配合，接着将定位块放置于支撑臂的调整平面上，定位块和顶推块之间具有调节间隙，此时第一螺栓未旋紧，使得定位块能够沿径向滑动调节，然后通过加设垫片的方式来调整各个定位块的高度，使得外圈的平面度符合要求；接着进行外圈的同心度调节：利用对向两个顶推块的滑动，实现定位块一顶一退从而实现外圈的径向位移调节，保持顶推块始终抵接于定位块的外壁，对外圈进行初次同心度检测，检测达到要求后，锁紧第一螺栓和第二螺栓，以对定位块和顶推块固定，利用顶推块对定位块进行二次加固，也能预防定位块的跑位，提高外圈调整后的结构稳定性，从而提高外圈的定圆精度；随后对外圈在不同位置时的同心度进行检测：解锁第三螺栓，解除外圈相对定位块的固定，对外圈施加作用力使得外圈绕自身轴线转动微调，并锁紧第三螺栓，从而对此位置的外圈同心度进行二次检测，检测偏差较大时需要再次对各个定位块进行位置调整，直到外圈达到检测要求，再次解锁第三螺栓，再次转动外圈，使得外圈微转动至下一个位置，锁附第三螺栓，进行同心度的三次检测，直到外圈达到检测要求，依次类推重复进行检测调整，检测达标后，可以理解为，在对外圈进行调整安装后，各定位块已调试到一个完美圆的状态，使得外圈在后续编织作业中进行位置转动切换后，无需再移动调节各个定位块和顶推块的位置和调节垫片的数量，这样极大节省了外圈在工作时进行位置切换所花费的定圆调整时间，大大提升编织工作效率。定圆机构设置多个，且分散分布，即定圆机构之间有足够的空间可以供立柱安装，从而无需增大机器尺寸；定位块和顶推块尺寸较小，容易加工出较高精度的尺寸，如平面度和圆度，加工难度小，成本低；由于定位块和顶推块的尺寸精度较高，因此所定出的外圈的尺寸精度较高，本技术方案的尺寸精度可以控制在1-2个丝以内，同时也不容易存在现有一体式定位圈的形变失圆难以修正的问题。

5、优选的，所述顶推块设置有用于驱动定位块滑移的径向顶推螺杆，径向顶推螺杆螺纹穿设于顶推块，径向顶推螺杆的轴向平行于内圈的径向，径向顶推螺杆的一端抵接于定位块外壁。

6、通过采用上述技术方案，对外圈进行同心度调节时，先锁紧第二螺栓，使得顶推块相对支撑臂固定，随后通过转动径向顶推螺杆，实现径向顶推螺杆的进给量调节，利用对向两个顶推块上的径向顶推螺杆的一进一退，实现定位块和外圈的径向位移调节，对外圈进行初次同心度检测并符合检测要求后，锁紧第一螺栓，以对定位块固定，接着回旋径向顶推螺杆，使得径向顶推螺杆靠近定位块的端面未凸出于顶推块靠近定位块的侧面后，移动顶推块，使得顶推块侧壁抵贴于定位块的外壁，最后锁紧第二螺栓，使得顶推块固定，并再次旋进径向顶推螺杆，使得径向顶推螺杆的端面抵接于定位块外壁，通过对向的两个顶推块相配合对顶于定位块，以对外圈施加两个对向的外力，从而纠正外圈的形变，确保外圈的圆度。

7、优选的，所述径向顶推螺杆远离定位块的一端螺纹套设有防脱螺母。

8、通过采用上述技术方案，顶推块抵贴于定位块并且径向顶推螺杆抵接于定位块后，旋上防脱螺母，使得防脱螺母的端面抵紧于顶推块远离定位块的外壁，增设防脱螺母，防脱螺母能够对径向顶推螺杆进行二次加固，有效防止径向顶推螺杆旋动完毕之后发生松动，保持径向顶推螺杆对定位块的顶推效果。

9、优选的，所述外圈的下端面开设有供第三螺栓螺纹锁附的第三螺纹孔，第三螺纹孔设置有多个且沿外圈的周向分布。

10、通过采用上述技术方案，第三螺纹孔设置有多个，且沿外圈周向间隔排布，其目的在于，由于织物不同（如卫衣或者毛巾），外圈需要做较大幅度的周向移动调整，所以第三螺纹孔呈多个设置可以实现哪怕外圈周向移动距离过大，仍然有部分第三螺纹孔位于弧形孔的范围之内，以供第三螺栓配合锁附。

11、优选的，所述沉台的两侧均螺纹连接有周向顶推螺栓，周向顶推螺栓的端部延伸至第三调节孔内且抵接于第三螺栓的外壁。

12、通过采用上述技术方案，需要对外圈进行周向位置转动切换时，先旋松第三螺栓，使得第三螺栓仅锁附于外圈上，而第三螺栓的螺帽端面脱离于沉台下平面后，通过两个周向顶推螺栓的旋紧或旋松配合，即其中一个周向顶推螺栓旋进时，将抵接并顶推第三螺栓，此时，另一个周向顶推螺栓旋松后退，为第三螺栓提供转动滑移空间，旋进的周向顶推螺栓顶推第三螺栓从而带动外圈相对定位块进行周向移动，从而调整外圈的周向位置，以便于外圈定圆调整或者实际生产加工的调整，外圈完成周向位置调整之后，再旋紧第三螺栓。

13、优选的，所述外圈的底面可拆卸连接有一对分别位于第三螺栓两侧的防护柱，防护柱滑移穿设于第三调节孔，防护柱位于周向顶推螺栓和第三螺栓之间，周向顶推螺栓的端部抵接于防护柱外壁。

14、通过采用上述技术方案，对外圈进行周向位置转动切换时，由于第三螺栓旋松后，第三螺栓与外圈的配合强度较差，在调整外圈周向位置时，周向顶推螺栓直接顶推作用在第三螺栓上，第三螺栓在受到侧向力的时候将会倾斜，并推动外圈完成周向移动，此时，周向顶推螺栓还保持对第三螺栓的顶压，外圈位置调节完成后，在旋紧第三螺栓的过程中，第三螺栓的作用力将反向施加于周向顶推螺栓上，而周向顶推螺栓与定位块是相固定，即作用力施加于定位块上，从而造成定位块相对支撑臂偏移，导致定圆失效或者定位块损伤；因此，在第三螺栓的两侧增设防护柱，即周向顶推螺栓顶推作用在防护柱上即可完成外圈的周向移动，有效避免直接顶推作用于第三螺栓，从而避免了第三螺栓的倾斜，外圈完成周向位置调整之后，再旋紧第三螺栓。

15、优选的，所述防护柱过盈插接于外圈或者螺纹连接于外圈。

16、优选的，所述定位块远离顶推块的侧面为适配于外圈外周壁的弧面，弧面和沉台的上平面均为磨削加工成型，所述弧面以及沉台的上平面均开设有减应力槽。

17、通过采用上述技术方案，定位块的弧面和沉台的上平面均为磨削加工成型，其表面粗糙度和尺寸精度较好，弧面以及沉台的上平面均开设有减应力槽，有效降低加工难度和减少加工误差，提高外圈和沉台、定位块的配合精度。

18、为了提高对外圈的定圆调整精度，本技术的目的之二是提供一种纬编机。

19、一种纬编机，包括定圆机构，还包括基座、外圈、内圈以及针筒，所述针筒转动连接于基座，内圈同轴固定套设于针筒，所述支撑臂安装于基座上端面，外圈套设于内圈，外圈上安装有多个三角座，外圈的底面贴合于沉台的上平面，外圈的外周壁贴合于位块远离顶推块的侧壁。

20、为了提高对外圈的定圆调整精度，本技术的目的之三是提供一种定圆调整方法。

21、一种定圆调整方法，包括：

22、对外圈的平面度进行调节：先锁紧第三螺栓，使得定位块与外圈固定，使得沉台的上平面和定位块的侧壁分别贴合在外圈的底面和外周面，从而使得外圈和沉台、定位块之间为无间隙配合，接着将定位块和顶推块放置于支撑臂的调整平面上，使得外圈套设于内圈，外圈和内圈具有间隙，并穿设第一螺栓和第二螺栓，定位块和顶推块之间具有调节间隙，此时第一螺栓和第二螺栓均未旋紧，使得定位块连同外圈能够沿内圈径向进行滑动调节，然后通过在定位块的下端面和调整平面之间加设垫片的方式来调整各个定位块的高度，通过精度检测仪对外圈的平面度进行检测，使得外圈的平面度符合要求；

23、对外圈的同心度进行调节：利用对向的两个顶推块滑移配合调节，实现对定位块的一顶一退从而实现外圈的径向位移调节，保持顶推块始终抵接于定位块的外壁，通过精度检测仪对外圈进行初次同心度检测，检测达到要求后，锁紧第一螺栓和第二螺栓，以对定位块和顶推块固定，接着对外圈在不同位置时的同心度进行检测：解锁第三螺栓，解除外圈相对定位块的固定，对外圈施加作用力使得外圈绕自身轴线转动微调，并锁紧第三螺栓，从而对该位置的外圈同心度进行二次检测，检测偏差较大时需要再次对各个定位块进行位置调整，直到外圈达到检测要求，再次解锁第三螺栓，再次转动外圈，使得外圈微转动至下一个位置，锁附第三螺栓，进行同心度的三次检测，直到外圈达到检测要求，依次类推重复进行检测调整，检测达标后，即可进入正常的编织工作 。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.利用顶推块对定位块进行二次加固，也能预防定位块的跑位，提高外圈调整后的结构稳定性，从而提高外圈的定圆精度；

26、2.对外圈进行调整安装后，各定位块已调试到一个完美圆的状态，使得外圈在后续工作中进行位置转动切换后，无需再移动调节各个定位块和顶推块的位置，这样极大节省了外圈在工作时进行位置切换所花费的定圆调整时间，大大提升工作效率；

27、3.定圆机构设置多个，且分散分布，即定圆机构之间有足够的空间可以供立柱安装，从而无需增大机器尺寸；定位块和顶推块尺寸较小，容易加工出较高精度的尺寸，如平面度和圆度，加工难度小，成本低；由于定位块和顶推块的尺寸精度较高，因此所定出的外圈的尺寸精度较高，本技术方案的尺寸精度可以控制在1-2个丝以内，同时也不容易存在现有一体式定位圈的形变失圆难以修正的问题。