一种混凝土挡墙浇筑模板结构及其施工方法与流程

本技术涉及模板结构的领域，尤其是涉及一种混凝土挡墙浇筑模板结构及其施工方法。

背景技术：

1、挡墙浇筑施工过程中，需在提前施工的混凝土基底上搭设模板结构以形成浇筑挡墙的浇筑间隙，后续再往浇筑间隙内浇筑混凝土以形成挡墙结构。目前模板结构的模板件普遍采用木制模板。

2、针对上述相关技术，在浇筑施工高大挡墙结构时，混凝土浇筑过程中作用在木质模板上的侧压力，极易导致木质模板以及木质模板的支撑体系变形损坏，严重影响后续挡墙结构的完整性和成型质量，同时木质模板在雨天等潮湿环境下极易因受潮而发生膨胀变形，使用条件限制较大，因此存在改进空间。

技术实现思路

1、为了使挡墙结构更好地在模板结构内成型，提高挡墙结构的完整性和成型质量，本技术提供了一种混凝土挡墙浇筑模板结构及其施工方法。

2、本技术提供的一种混凝土挡墙浇筑模板结构及其施工方法，采用如下的技术方案：

3、一种混凝土挡墙浇筑模板结构，包括支设在混凝土基底上的两处混凝土模板，两处所述混凝土模板相对设置并形成浇筑间隙；两处所述混凝土模板通过若干连接组件连接限位，所述连接组件包括两处连接架与若干对拉螺杆，两处所述连接架分别位于两处所述混凝土模板相背一侧，所述对拉螺杆穿设于两所述混凝土模板以及位于两所述混凝土模板上的连接架，所述对拉螺杆两端通过紧固螺母分别固定在两所述连接架上；所述混凝土模板均由若干模板件拼接而成，相邻所述模板件通过卡接组件卡接配合。

4、通过采用上述技术方案，支设挡墙模板结构时，将模板件吊放至混凝土基底上的安装位置处并将相邻模板件通过卡接组件进行卡接配合，以形成混凝土模板，待两处混凝土模板拼装完成后，通过连接组件对两处混凝土模板进行连接限位，之后再往两处混凝土模板形成浇筑间隙内注入混凝土，便可实现挡墙的浇筑。相较于传统木制模板结构，混凝土模板整体结构性较强，有利于减少后续浇筑混凝土产生的侧压力导致发生模板结构变形损坏的情况，使得挡墙可以在模板结构内更好地成型，有利于提高挡墙结构的完整性和成型质量。通过连接组件设置，利用安装在两处混凝土模板上的连接组件对两处混凝土模板进行连接限位，进一步限制了后续两处混凝土模板因浇筑混凝土产生的侧压力发生位移。通过混凝土模板由若干模板件拼接而成，便于通过增减模板件数量调节混凝土模板的大小规格，有利于提高混凝土模板的适用范围。

5、优选的，所述模板件底部开设有安装槽，所述安装槽两端分别延伸至所述模板件两端且所述安装槽两端开口设置，所述安装槽内均安装有气囊，所述气囊连通有气管。

6、通过采用上述技术方案，通过气囊的设置，一方面后续吊装模板件至混凝土基底上方时，往气囊内注入气体，以使气囊膨胀并伸出安装槽底部；吊放模板件时，模板件底部外伸的气囊先与混凝土基底接触，同时将气囊内气体放出，直至模板件底部抵接于混凝土基底上，有利于实现模板件的平稳落位；另一方面，后续模板件底部搭接于混凝土基底上后，通过往气囊内注入气体以使气囊碰撞并与混凝土基底抵接，实现对模板件底部与混凝土基底之间间隙封堵，以限制后浇筑的混凝土从模板件与混凝土基底之间的间隙漏出，便于挡墙可以更好地在两混凝土模板之间的浇筑间隙内成型。

7、优选的，所述卡接组件包括分别成型在相邻所述模板件相近一端的凸起与凹槽，相邻所述模板件的相近一端通过所述凸起与所述凹槽卡接配合。

8、通过采用上述技术方案，一方面，实现对相邻模板件的连接限位，有利于提高相邻模板件的连接一体性；另一方面，实现对相邻模板件拼接处的密封，有利于限制后续浇筑的混凝土浆液从相邻模板件的拼接处渗出。

9、优选的，所述对拉螺杆均套设有连接套管，所述连接套管位于两处所述混凝土模板之间，所述连接套管两端分别与两处所述混凝土模板相近一侧抵紧设置。

10、通过采用上述技术方案，通过连接套管设置，后续往两处混凝土模板之间浇筑混凝土时，可通过连接套管限制混凝土接触两处混凝土模板之间的对拉螺杆，进而便于后续将对拉螺杆从两处混凝土模板之间抽出。

11、优选的，所述连接套管包括主管件，所述主管件两端均同轴螺纹套接有副管件，所述主管件两端的所述副管件分别与两处所述混凝土模板抵紧设置。

12、通过采用上述技术方案，实现连接套管长度可调节，安装连接套管时，可先将连接套管长度调节至小于两处混凝土模板之间间隙，以便于将连接套管移动到位，待后续将连接套管移动到位后，可通过转动主管件两端的的副管件，直至使副管件端部抵接于相对的混凝土模板上，以使实现将连接套管稳固支设在两相对的混凝土模板之间，有利于降低连接套管的安装难度；同时，有利于提高连接套管整体的适用性。

13、优选的，所述副管件远离所述主管件的一端同轴连接有环形板，所述环形板背离所述主管件的一侧粘接有环形橡胶层，所述环形橡胶层与相对所述混凝土模板抵紧设置。

14、通过采用上述技术方案，实现对副管件管口处与混凝土模板之间缝隙的密封，限制后续往两处混凝土模板之间浇筑混凝土时，混凝土通过副管件与混凝土模板之间的间隙进入连接套管内接触对拉螺杆的情况；同时，可通过环形板上的环形橡胶层增大副管件与混凝土模板之间的摩擦力，以使连接套管可以更加稳固地支设在两处混凝土模板之间。

15、优选的，所述模板件内均埋设有钢筋骨架；所述模板件顶端还埋设有若干吊环，所述吊环底端与所述钢筋骨架焊接固定。

16、通过采用上述技术方案，通过钢筋骨架的设置，有利于提高模板件的结构强度，使得模板件在使用及运输过程中不易发生损坏。通过在模板件顶部埋设吊环，后续通过吊装设备吊装模板件时，可将吊装设备吊具与吊环相连接，以使吊装设备可以更加稳固地对模板件进行吊装；通过将吊环与的模板件内埋设的钢筋骨架进行焊接，实现吊环与模板件的稳固连接，后续外部作用在吊环上载荷可及时传递至钢筋骨架上，有利于减少外部载荷集中作用在吊环上，导致吊环从模板件上脱落的情况。

17、优选的，一种混凝土挡墙浇筑模板施工方法，使用上述混凝土挡墙浇筑模板结构，包括以下步骤：

18、s1：混凝土模板支设：将模板件吊放至混凝土基底上对应的安装位置，以形成混凝土模板；

19、s2：混凝土模板连接限位：通过连接组件对两处相对混凝土模板进行连接限位；

20、s3：凿毛处理：对混凝土模板的模板件内侧面进行凿毛处理；

21、s4：挡墙浇筑：往两处混凝土模板之间的浇筑间隙内注入混凝土以形成挡墙结构。

22、通过采用上述技术方案，利用混凝土模板的结构稳定性，有利于减少后续浇筑混凝土时产生的侧压力造成混凝土模板发生变形的情况，通过在两处混凝土模板之间安装连接组件，利用连接组件对两处混凝土模板进行连接和限位，使得后续浇筑在两处混凝土模板之间的混凝土可以更好地成型，有利于提供挡墙结构的完整性和成型质量；同时，挡墙模板结构可以在后续主体结构浇筑完成后，可作为主体结构的一部分，有利于提高主体结构整体结构强度。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.利用混凝土模板提高模板结构整体结构稳定性，减少后续浇筑混凝土过程中，模板结构因混凝土侧压力而发生变形的情况，通过连接组件对两处相对的混凝土模板进行进一步连接限位，以限制两处混凝土模板在后续浇筑混凝土过程中发生位移，以使挡墙结构可以更好成型。

25、2.通过模板件底部气囊的设置，吊放模板件至混凝土基底上前，通过往气囊充气以使气囊膨胀至安装槽底部外，吊放模板件至混凝土基底时，使气囊先与混凝土基底接触，再将气囊内气体逐步排出，直至使模块件底部搭接于混凝土基底上，实现模板件的平稳落位；同时，后续往两处混凝土模板之间注入混凝土前，通过往气囊内注入气体，以使气囊膨胀并抵紧混凝土基底，实现对模块件与混凝土基底间缝隙的封堵，以限制限制混凝土从模板件与混凝土之间的缝隙流出。

26、3.混凝土模板可在工厂环境中提前预制生产，有利于保证更高的尺寸精度和质量控制，从而提高施工效率和成品质量，减少现场施工中的材料浪费及对自然资源的消耗，降低对环境的影响。有助于实现建筑行业的可持续发展目标，减少对环境的负担，符合全球对于减少碳排放和实现绿色建筑的共同愿景。