尼龙弹力压纹带的制备方法、尼龙弹力压纹带与流程

本申请涉及纺织，特别是涉及一种尼龙弹力压纹带的制备方法、尼龙弹力压纹带。

背景技术：

1、尼龙弹力带广泛应用于服装、箱包、宠物带、运动器材和旅游用品等使用场景中。随着消费者多样化差异化的需求逐渐增加，通常需要对尼龙弹力带进行压纹处理以得到具有不同花纹或者logo的压纹效果的尼龙弹力压纹带。然而传统的尼龙弹力压纹带在进行压纹处理后其色牢度会变差，且家洗后压纹易变浅变模糊。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种尼龙弹力压纹带的制备方法、尼龙弹力压纹带。本申请的尼龙弹力压纹带的制备方法能够使尼龙弹力压纹带具有较高的色牢度和家洗后仍然保持清晰的压纹效果。

2、第一方面，本申请提供一种尼龙弹力压纹带的制备方法，包括如下步骤：

3、提供尼龙弹力压纹带预成品，所述尼龙弹力压纹带预成品由包括氨纶纤维和尼龙纤维的纤维编织得到，所述氨纶纤维为低温可定型氨纶纤维，所述氨纶纤维的定型温度为130℃~175℃；

4、对所述尼龙弹力压纹带预成品进行染色处理；

5、对所述染色处理后的所述尼龙弹力压纹带预成品依次使用第一固色剂和第二固色剂进行固色处理，所述第一固色剂包括1,6己二胺、醋酸铵和碱液，所述第二固色剂包括n-(2-氨乙基)-1,2-二乙胺、醋酸铵和酸液；

6、对所述固色处理后的所述尼龙弹力压纹带进行压纹处理，所述压纹处理的温度为170℃~190℃，所述压纹处理的时间为10s~30s，所述压纹处理的压力为2kg/cm2~5kg/cm2。

7、在其中一些实施方式中，对所述染色处理后的所述尼龙弹力压纹带预成品依次使用第一固色剂和第二固色剂进行固色处理包括如下步骤：

8、将所述染色处理后的所述尼龙弹力压纹带预成品置于包括所述第一固色剂的溶液中，并升温至88℃~92℃；

9、再将所述尼龙弹力压纹带预成品置于包括所述第二固色剂的溶液中，并于40℃~50℃下进行固色处理。

10、在其中一些实施方式中，使用染色剂对所述尼龙弹力压纹带预成品进行染色处理，所述染色剂包括eriofast yellow 3g、eriofast yellow r、eriofast orange 4r、eriofast br.red 3g、eriofast red wf、eriofast blue 3r、eriofast blue 3g、eriofastnavy m以及eriofast black m中的至少一种。

11、在其中一些实施方式中，所述染色处理的温度为98℃~105℃。

12、在其中一些实施方式中，所述染色处理的保温时间为30min~90min。

13、在其中一些实施方式中，所述压纹处理的温度为170℃~190℃。

14、在其中一些实施方式中，所述压纹处理的时间为10s~30s。

15、在其中一些实施方式中，所述压纹处理的压力为2kg/cm2~5kg/cm2。

16、在其中一些实施方式中，所述尼龙弹力压纹带预成品的制备方法包括如下步骤：

17、使用尼龙纤维对伸长状态下的氨纶纤维进行螺旋包覆，形成弹力纱；

18、使用所述弹力纱编织得到所述尼龙弹力压纹带预成品。

19、在其中一些实施方式中，所述尼龙纤维的纱支为50d~150d。

20、在其中一些实施方式中，所述弹力纱的捻度为500捻~700捻。

21、在其中一些实施方式中，所述弹力纱的牵伸倍数为0.5倍~3倍。

22、在其中一些实施方式中，对所述固色处理后的所述尼龙弹力压纹带预成品进行压纹处理之前还包括如下步骤：

23、对所述固色处理后的所述尼龙弹力压纹带预成品进行整烫处理。

24、在其中一些实施方式中，所述整烫处理的温度为110℃~140℃。

25、在其中一些实施方式中，所述整烫处理的时间为15s~30s。

26、在其中一些实施方式中，所述整烫处理的压力为0.5kg/cm2~1.5kg/cm2。

27、第二方面，本申请还提供一种尼龙弹力压纹带，通过上述任一项所述的尼龙弹力压纹带的制备方法制备得到。

28、上述尼龙弹力压纹带的制备方法中，对染色处理后的尼龙弹力压纹带预成品依次使用第一固色剂和第二固色剂进行固色处理。普通氨纶在190℃~230℃才易形成稳定形状，在190℃~230℃高温度时，尼龙易被融化焦化或压断，色牢度也变差。定型温度为130℃~175℃的低温可定型氨纶，在较低温度下能够被定型为稳定形状，凹陷的压纹在家洗后仍然保持清晰的压纹效果。其中，第一固色剂包括1,6己二胺、醋酸铵和碱液，在碱性环境下，1,6己二胺能够与尼龙纤维中的氨基以及染料中可形成氢键的基团发生反应。同时，1,6己二胺的分子结构近似于直线型，更容易与尼龙纤维以及染料中可形成氢键的基团形成氢键反应，且1,6己二胺的作用相当于把尼龙纤维和染料中的反应基团接长并凸出来。第二固色剂包括n-(2-氨乙基)-1,2-二乙胺、醋酸铵和酸液，使用第二固色剂对尼龙弹力压纹带预成品进行处理时，在酸性条件下，n-(2-氨乙基)-1,2-二乙胺能够使和1,6己二胺反应后的尼龙纤维以及染料之间形成网络状的交联结构，从而增强染料于尼龙弹力压纹带预成品上的附着力，防止在对尼龙弹力压纹带预成品进行较高温度的烫压时由于纤维之间的孔隙扩大而导致的染料迁移，进而能够使尼龙弹力压纹带具有较高的色牢度。

1.一种尼龙弹力压纹带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的尼龙弹力压纹带的制备方法，其特征在于，对所述染色处理后的所述尼龙弹力压纹带预成品依次使用第一固色剂和第二固色剂进行固色处理包括如下步骤：

3.根据权利要求1所述的尼龙弹力压纹带的制备方法，其特征在于，使用染色剂对所述尼龙弹力压纹带预成品进行染色处理，所述染色剂包括eriofast yellow 3g、eriofastyellow r、eriofast orange 4r、eriofast br.red 3g、eriofast red wf、eriofast blue3r、eriofast blue 3g、eriofast navy m以及eriofast black m中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的尼龙弹力压纹带的制备方法，其特征在于，所述染色处理的温度为98℃~105℃；和/或，

5.根据权利要求1所述的尼龙弹力压纹带的制备方法，其特征在于，所述尼龙弹力压纹带预成品的制备方法包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的尼龙弹力压纹带的制备方法，其特征在于，所述尼龙纤维的纱支为50d~150d。

7.根据权利要求5所述的尼龙弹力压纹带的制备方法，其特征在于，所述弹力纱的捻度为500捻~700捻；和/或，

8.根据权利要求1~7任一项所述的尼龙弹力压纹带的制备方法，其特征在于，对所述固色处理后的所述尼龙弹力压纹带预成品进行压纹处理之前还包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的尼龙弹力压纹带的制备方法，其特征在于，所述整烫处理的温度为110℃~140℃；和/或，

10.一种尼龙弹力压纹带，其特征在于，通过权利要求1~9任一项所述的尼龙弹力压纹带的制备方法制备得到。