一种面料复合设备的制作方法

本技术涉及面料复合领域，尤其涉及一种面料复合设备。

背景技术：

1、复合面料是将多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，如采用热熔胶将位于上层的面料或tpu等类型的塑料薄膜和位于下层的面料复合在一起所形成的具有一定功能性的复合面料。

2、复合面料的加工生产过程中需要使用面料复合设备，将多层面料之间进行熔接复合，现有的面料复合设备包括放卷机构、输送机构、复合机构和收卷机构，通过放卷机构对成卷布料匀速放出，布料经过输送机构输送至复合机构内喷涂热熔胶，再将喷涂有热熔胶的布料与位于复合机构内的其它布料进行复合，最后将经复合后的布料收卷至收卷机构上。

3、但现有的面料复合设备，在进行两种面料的复合过程前，多数并不具备对面料宽幅的调整机构，这导致面料复合时，需要对较宽面幅的面料进行裁切调整，从而导致需要再加设一个设备，这不仅导致加工时设备占用较大场地空间，还延长了面料复合的过程时间，从而导致复合效率降低。

4、因此，有必要提供一种面料复合设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种面料复合设备，解决了面料复合设备多数调节面料宽幅不便的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的面料复合设备包括：调整架及两个安装外壳；

3、安装槽，所述安装槽开设于安装外壳的内部，所述安装槽内壁的一侧安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有齿轮，所述安装槽内壁的另一侧转动连接有转动筒，所述转动筒的外部开设有若干齿槽，所述转动筒的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有调节杆，所述调节杆的一端安装有切割刀，所述安装外壳的一侧开设有活动槽一，所述齿轮与转动筒外部的齿槽相啮合。

4、优选的，所述限位槽呈十字状，所述调节杆的形状与限位槽相匹配，所述调节杆的长度长于安装外壳的长度。

5、优选的，所述安装外壳的一侧固定连接有安装筒，所述安装筒的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧转动连接有转动块一，所述转动块一的一侧与调节杆的一端固定连接。

6、优选的，所述调整架的内部开设有调整槽，所述调整槽内壁的两侧之间安装有两根绕布杆，两根绕布杆分别位于调整槽两侧的边缘位置。

7、优选的，所述调整架的两侧均安装有安装框。

8、优选的，所述调整架的两侧均固定连接有两个固定板，两个所述固定板分别位于安装框的两侧，两个所述固定板相对的两侧之间安装有两个传布杆。

9、优选的，所述安装外壳的内部转动连接有转动块二，所述转动块二的内部开设有连通槽，所述连通槽的形状与调节杆相对应。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的面料复合设备具有如下有益效果：

11、本实用新型提供一种面料复合设备，通过于面料传输机构调整架的两侧设置安装外壳，并通过电机带动齿轮转动，从而通过啮合的齿槽带动转动筒转动，从而带动调节杆转动，从而驱动切割刀转动切割，从而使得面料在传输压平的过程中，就能够自动的完成宽幅的对应调节，从而使得在进行面料复合时，无需多添加切割调整设备，减少了加工成本的同时，提高了面料复合的效率。

1.一种面料复合设备，其特征在于，包括：调整架(5)及两个安装外壳(2)；

2.根据权利要求1所述的面料复合设备，其特征在于，所述限位槽(19)呈十字状，所述调节杆(13)的形状与限位槽(19)相匹配，所述调节杆(13)的长度长于安装外壳(2)的长度。

3.根据权利要求1所述的面料复合设备，其特征在于，所述安装外壳(2)的一侧固定连接有安装筒(9)，所述安装筒(9)的内部安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的一端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的一侧转动连接有转动块一(12)。

4.根据权利要求1所述的面料复合设备，其特征在于，所述调整架(5)的内部开设有调整槽(4)，所述调整槽(4)内壁的两侧之间安装有两根绕布杆(1)。

5.根据权利要求1所述的面料复合设备，其特征在于，所述调整架(5)的两侧均安装有安装框(7)。

6.根据权利要求5所述的面料复合设备，其特征在于，所述调整架(5)的两侧均固定连接有两个固定板(6)，两个所述固定板(6)分别位于安装框(7)的两侧，两个所述固定板(6)相对的两侧之间安装有两个传布杆(3)。

7.根据权利要求1所述的面料复合设备，其特征在于，所述安装外壳(2)的内部转动连接有转动块二(15)，所述转动块二(15)的内部开设有连通槽(17)。