自动开罐器的制作方法

本发明涉及开罐器，尤其是涉及自动开罐器。

背景技术：

1、随着干电池及低压低功率充电电池应用技术的不断成熟与进步，电动开罐器从原先依赖大功率的结构形态转变为采用低压供电的新结构形态，并且具有占用空间更小、成本更低廉以及能源利用效率更高的显著优势。

2、现有技术中，低压电动开罐器能够实现正常开罐和退刀，然而，在切割过程中难以保证开罐切割轮与切割刀之间的刚性间隙，使得切割刀与切割轮之间的间隙增大，从而引发切割失败、卡罐、切割不尽产生的铁屑进入罐内污染食品或空转打滑等问题，使开罐器功能失效，无法顺利完成切割任务，从而影响用户的使用体验。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出自动开罐器，能够保持开罐切割轮与切割刀之间的刚性间隙，保证开罐品质的长期稳定性和可靠性。

2、根据本发明一些实施例的自动开罐器，包括：壳体；驱动机构，驱动机构设置在壳体内；传动机构，传动机构设置在壳体内；主轴，主轴可转动地穿设在壳体上，主轴位于壳体内的一端设置有主动轮，主轴位于壳体外的一端设置有第一切割轮，主动轮通过传动机构与驱动机构传动连接；偏心轮，偏心轮套设在主轴上，壳体上滑动设置有第二切割轮，偏心轮用于驱使第二切割轮靠近和远离第一切割轮，偏心轮的周缘具有轮齿段，轮齿段的一端设置有第一弹性件，第一弹性件与轮齿段相对的一端能够与壳体相抵；惰轮，惰轮转动设置在壳体内，惰轮包括驱动齿轮以及同轴设置在驱动齿轮上的从动齿轮，驱动齿轮与主动轮传动连接，从动齿轮与偏心轮传动连接，主动轮通过惰轮带动偏心轮转动，驱动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，以使主动轮的运转速度小于偏心轮的打滑速度。

3、根据本发明实施例的自动开罐器，至少具有如下有益效果：驱动机构通过传动机构带动主动轮转动，主动轮带动惰轮运转，以驱使惰轮带动偏心轮同步转动，偏心轮在惰轮的驱动下带动第二切割轮朝靠近第一切割轮的方向移动。开罐切割状态下，轮齿段远离第一弹性件的一端与惰轮相抵，由于轮齿段远离第一弹性件一端的齿牙不能和惰轮啮合转动，惰轮与偏心轮打滑，偏心轮在第一弹性件与壳体抵顶作用下保持静止，第一切割轮与第二切割轮保持夹持状卡设在罐头边缘上。退刀状态下，第一弹性件释放弹力并驱使偏心轮反转，以使第二切割轮远离第一切割轮。由此，通过主动轮、偏心轮和惰轮的协同运转，使第一切割轮和第二切割轮能够完成自动进刀和退刀，主动轮通过驱使直径不同的驱动齿轮和从动齿轮向偏心轮传递运转速度，使偏心轮打滑的速度大于主动轮转动的速度，以确保第一切割轮和第二切割轮能够在切割过程中保持稳定的刚性间隙，使第一切割轮和第二切割轮保持对罐头边缘的夹紧，从而完成切割动作，提高开罐切割的稳定性和可靠性。

4、根据本发明的一些实施例，第一切割轮的运转速度范围为10rpm至25rpm，惰轮的运转速度大于25rpm。

5、根据本发明的一些实施例，还包括滑板，滑板可滑动地设置在壳体上，滑板与偏心轮传动连接，第二切割轮设置在滑板位于壳体外的一侧。根据本发明的一些实施例，偏心轮与滑板通过双环板连接，双环板将偏心轮的转动运动转换成滑板的线性运动。

6、根据本发明的一些实施例，传动机构为减速齿轮组。

7、根据本发明的一些实施例，减速齿轮组包括依次啮合的一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮，一级齿轮与驱动机构传动连接，三级齿轮与主动轮传动连接。

8、根据本发明的一些实施例，主轴上设置有第二弹性件，第二弹性件位于主动轮与主轴之间，第二弹性件用于固定主动轮在主轴上的位置。

9、根据本发明的一些实施例，第一弹性件为压缩弹簧。

10、根据本发明的一些实施例，压缩弹簧的轴向与偏心轮的边缘相切。

11、根据本发明的一些实施例，第二切割轮倾斜设置在滑板上。

12、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

1.一种自动开罐器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动开罐器，其特征在于，所述主动轮（410）的运转速度范围为10rpm至25rpm，所述惰轮（600）的运转速度大于25rpm。

3.根据权利要求1所述的自动开罐器，其特征在于，还包括滑板（700），所述滑板（700）可滑动地设置在所述壳体（100）上，所述滑板（700）与所述偏心轮（500）传动连接，所述第二切割轮（520）设置在所述滑板（700）位于所述壳体（100）外的一侧。

4.根据权利要求3所述的自动开罐器，其特征在于，所述偏心轮（500）与所述滑板（700）通过双环板（710）连接，所述双环板（710）将所述偏心轮（500）的转动运动转换成所述滑板（700）的线性运动。

5.根据权利要求1所述的自动开罐器，其特征在于，所述传动机构（300）为减速齿轮组。

6.根据权利要求5所述的自动开罐器，其特征在于，所述减速齿轮组包括依次啮合的一级齿轮（310）、二级齿轮（320）和三级齿轮（330），所述一级齿轮（310）与所述驱动机构（200）传动连接，所述三级齿轮（330）与所述主动轮（410）传动连接。

7.根据权利要求1所述的自动开罐器，其特征在于，所述主轴（400）上设置有第二弹性件（430），所述第二弹性件（430）位于所述主动轮（410）与所述主轴（400）之间，所述第二弹性件（430）用于固定所述主动轮（410）在所述主轴（400）上的位置。

8.根据权利要求1所述的自动开罐器，其特征在于，所述第一弹性件（511）为压缩弹簧。

9.根据权利要求8所述的自动开罐器，其特征在于，所述压缩弹簧的轴向与所述偏心轮（500）的边缘相切。

10.根据权利要求3所述的自动开罐器，其特征在于，所述第二切割轮（520）倾斜设置在所述滑板（700）上。