一种步进电机防震装置的制作方法

本技术属于步进电机防震，更具体地说，特别涉及一种步进电机防震装置。

背景技术：

1、步进电机是一种常用的电机类型，经常用于控制机器人、数控机床等机械设备，然而，步进电机在运转过程中会产生震动，这会影响机器的稳定性，会导致机器运行不正常，现有的步进电机防震装置，常采用阻尼器进行减震，阻尼器需要定期更换，由于阻尼器采用螺丝固定，为防止振动导致松动上紧力度较大，导致拆卸和安装较为不便，因此，提出一种步进电机防震装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种步进电机防震装置，能够快速的完成阻尼杆的拆卸和安装，以解决上述背景技术中提出的现有的步进电机防震装置，常采用阻尼器进行减震，阻尼器需要定期更换，由于阻尼器采用螺丝固定，为防止振动导致松动上紧力度较大，导致拆卸和安装较为不便的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种步进电机防震装置，包括顶板和底板，所述顶板与底板之间设有多个阻尼杆，所述顶板与底板的内部均开设有安装槽，所述安装槽的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有螺帽，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有活动板，所述活动板的内部滑动连接有两个导向杆，所述导向杆的一端与安装槽的内侧固定连接，所述活动板的两侧均固定有多个挡板，所述顶板的底面开设有多个第一插槽，所述第一插槽的内侧插接有第一插块，所述第一插块的底面与阻尼杆的上端固定连接，所述底板的顶面开设有多个第二插槽，所述第二插槽的内侧插接有第二插块，所述第二插块的顶面与阻尼杆的下端固定连接。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述安装槽的宽度与顶板的宽度相同。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述活动板的宽度与安装槽的宽度相同。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一插槽呈t形结构，所述第一插块的形状与第一插槽相匹配。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述第二插槽呈倒t形结构，所述第二插块的形状与第二插槽相匹配。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述导向杆与螺纹杆相平行。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板的尺寸与第一插槽和第二插槽的尺寸相同。

9、本实用新型提供了一种步进电机防震装置，具备以下有益效果：

10、1、该步进电机防震装置，能够快速的完成阻尼杆的拆卸和安装，从而解决了由于阻尼器采用螺丝固定，为防止振动导致松动上紧力度较大，导致拆卸和安装较为不便的问题。

11、2、该步进电机防震装置，结构设计合理紧凑，使用效果好。

1.一种步进电机防震装置，包括顶板(1)和底板(2)，其特征在于：所述顶板(1)与底板(2)之间设有多个阻尼杆(3)，所述顶板(1)与底板(2)的内部均开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内侧转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端固定有螺帽(6)，所述螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有活动板(7)，所述活动板(7)的内部滑动连接有两个导向杆(8)，所述导向杆(8)的一端与安装槽(4)的内侧固定连接，所述活动板(7)的两侧均固定有多个挡板(9)，所述顶板(1)的底面开设有多个第一插槽(10)，所述第一插槽(10)的内侧插接有第一插块(11)，所述第一插块(11)的底面与阻尼杆(3)的上端固定连接，所述底板(2)的顶面开设有多个第二插槽(12)，所述第二插槽(12)的内侧插接有第二插块(13)，所述第二插块(13)的顶面与阻尼杆(3)的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种步进电机防震装置，其特征在于：所述安装槽(4)的宽度与顶板(1)的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种步进电机防震装置，其特征在于：所述活动板(7)的宽度与安装槽(4)的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种步进电机防震装置，其特征在于：所述第一插槽(10)呈t形结构，所述第一插块(11)的形状与第一插槽(10)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种步进电机防震装置，其特征在于：所述第二插槽(12)呈倒t形结构，所述第二插块(13)的形状与第二插槽(12)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种步进电机防震装置，其特征在于：所述导向杆(8)与螺纹杆(5)相平行。

7.根据权利要求1所述的一种步进电机防震装置，其特征在于：所述挡板(9)的尺寸与第一插槽(10)和第二插槽(12)的尺寸相同。