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一种电机转子冲片的制作方法

2026-05-23 12:00:06 393次浏览
一种电机转子冲片的制作方法

本技术属于电机,涉及一种冲片,特别是一种电机转子冲片。


背景技术:

1、电机转子通常由转子铁芯和转子轴组成。其中,转子铁芯一般由转子冲片叠压而成,转子冲片通常采用硅钢片材料制成,具有优良的磁导率和较低的磁滞损耗。

2、现有的转子如中国专利库公开的一种高速永磁电机转子结构(申请号:201710975245.x)包括转子铁芯、永磁体、通风孔;所述的永磁体分为多块沿转子铁芯周向镶嵌在转子铁芯内,所述的通风孔分布在相邻永磁体之间;电机选取2极转子结构,转子铁芯采用高强度导磁的碳素钢材料,转子铁芯与转轴采用一体化结构;永磁体分为多块沿转子铁芯周向镶嵌在转子铁芯内;通风孔分布在相邻永磁体之间。

3、上述转子在相邻两永磁体之间均设置通风孔,这样既可加强转子整体散热,又可减少磁漏。但由于通风孔正对永磁体中部设置,导致通风孔对减少磁漏的效果不是很好,对电机性能提升不明显。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种电机转子冲片,解决的技术问题是如何在确保强度前提下,减少磁通泄漏。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种电机转子冲片,包括呈圆环状的本体,本体上轴向贯穿有一圈磁钢槽和一圈隔磁槽,隔磁槽和磁钢槽数量相同且两者沿本体周向交替分布,隔磁槽和磁钢槽均呈长条形且长度均沿本体径向延伸,其特征在于,隔磁槽的长度略大于磁钢槽的长度,且隔磁槽两端相对于磁钢槽两端来说分别更靠近本体内、外两侧面;磁钢槽由内通孔、外通孔以及两端分别连通内通孔和外通孔的窄槽组成,内通孔和外通孔均沿本体轴向贯穿设置,内通孔处于窄槽和本体内侧面之间,外通孔呈三角形,且外通孔孔径向窄槽方向逐渐变小。

3、隔磁槽的长度略大于磁钢槽的长度,且隔磁槽两端分别更靠近本体内、外两侧面,以有效阻断或减少磁极间的漏磁,使得磁场更加集中和稳定,增强电机性能。

4、其次,内通孔和外通孔通过窄槽连接,且外通孔呈孔径向窄槽方向逐渐变小的三角形,以对本体外侧壁做强有力支撑,确保本体径向抗压强度,使转子冲片结构更为稳定。

5、在上述的电机转子冲片中,上述的内通孔由均大致呈v形的前孔和后孔组成,前孔和后孔相连通并沿本体径向分布,窄槽一端连通对应前孔。窄槽两端分别连接呈三角形的外通孔和呈v形的前孔,可进一步加强对本体外侧面的支撑强度,使冲片获得更强的径向抗压能力。

6、在上述的电机转子冲片中,后孔包括对称设置的两侧壁,且后孔两侧壁通过圆弧面过渡连接,使冲片径向抗压能力更强。

7、在上述的电机转子冲片中,本体上还轴向贯穿有一圈散热孔,且散热孔靠近本体内侧面设置,以加强冲片整体散热。

8、在上述的电机转子冲片中,散热孔的类型为圆孔。

9、在上述的电机转子冲片中,散热孔和磁钢槽的数量相同,且每个磁钢槽和本体内侧面之间均设有上述散热孔,以确保冲片强度。

10、在上述的电机转子冲片中,本体上还轴向贯穿有铆孔,且位置相邻的磁钢槽和隔磁槽之间均设有上述铆孔,使堆叠在一起的冲片稳定连接形成转子铁芯。

11、在上述的电机转子冲片中,窄槽的槽宽为0.5mm~0.8mm。

12、与现有技术相比,本电机转子冲片具有以下优点:

13、1、隔磁槽的长度略大于磁钢槽的长度,且隔磁槽两端分别更靠近本体内、外两侧面,以有效阻断或减少磁极间的漏磁,使得磁场更加集中和稳定,增强电机性能。

14、2、内通孔和外通孔通过窄槽连接,且外通孔呈孔径向窄槽方向逐渐变小的三角形,以对本体外侧壁做强有力支撑,确保本体径向抗压强度,使转子冲片结构更为稳定。



技术特征:

1.一种电机转子冲片,包括呈圆环状的本体(1),本体(1)上轴向贯穿有一圈磁钢槽(2)和一圈隔磁槽(3),隔磁槽(3)和磁钢槽(2)数量相同且两者沿本体(1)周向交替分布,隔磁槽(3)和磁钢槽(2)均呈长条形且长度均沿本体(1)径向延伸,其特征在于,隔磁槽(3)的长度略大于磁钢槽(2)的长度,且隔磁槽(3)两端相对于磁钢槽(2)两端来说分别更靠近本体(1)内、外两侧面;磁钢槽(2)由内通孔(3a)、外通孔(3b)以及两端分别连通内通孔(3a)和外通孔(3b)的窄槽(3c)组成,内通孔(3a)和外通孔(3b)均沿本体(1)轴向贯穿设置,内通孔(3a)处于窄槽(3c)和本体(1)内侧面之间,外通孔(3b)呈三角形,且外通孔(3b)孔径向窄槽(3c)方向逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的电机转子冲片,其特征在于,上述的内通孔(3a)由均大致呈v形的前孔(3a1)和后孔(3a2)组成,前孔(3a1)和后孔(3a2)相连通并沿本体(1)径向分布,窄槽(3c)一端连通对应前孔(3a1)。

3.根据权利要求2所述的电机转子冲片,其特征在于,后孔(3a2)包括对称设置的两侧壁,且后孔(3a2)两侧壁通过圆弧面过渡连接。

4.根据权利要求1所述的电机转子冲片,其特征在于,本体(1)上还轴向贯穿有一圈散热孔(4),且散热孔(4)靠近本体(1)内侧面设置。

5.根据权利要求4所述的电机转子冲片,其特征在于,散热孔(4)的类型为圆孔。

6.根据权利要求1所述的电机转子冲片,其特征在于,散热孔(4)和磁钢槽(2)的数量相同,且每个磁钢槽(2)和本体(1)内侧面之间均设有上述散热孔(4)。

7.根据权利要求1所述的电机转子冲片,其特征在于,本体(1)上还轴向贯穿有铆孔(5),且位置相邻的磁钢槽(2)和隔磁槽(3)之间均设有上述铆孔(5)。

8.根据权利要求1所述的电机转子冲片,其特征在于,窄槽(3c)的槽宽为0.5mm~0.8mm。


技术总结
本技术提供了一种电机转子冲片,属于电机技术领域。它解决了现有冲片磁通泄漏大的问题。本电机转子冲片包括呈圆环状的本体,本体上轴向贯穿有一圈磁钢槽和一圈隔磁槽,隔磁槽和磁钢槽数量相同且两者沿本体周向交替分布,隔磁槽和磁钢槽均呈长条形且长度均沿本体径向延伸,隔磁槽长度略大于磁钢槽的长度,且隔磁槽两端相对于磁钢槽两端来说分别更靠近本体内、外两侧面;磁钢槽由内通孔、外通孔以及两端分别连通内通孔和外通孔的窄槽组成,内通孔和外通孔均沿本体轴向贯穿设置,内通孔处于窄槽和本体内侧面之间,外通孔呈三角形,且外通孔孔径向窄槽方向逐渐变小。本电机转子冲片磁通泄漏少。

技术研发人员:潘慧林
受保护的技术使用者:浙江嘉杨机电有限公司
技术研发日:20240425
技术公布日:2024/12/19
文档序号 : 【 40406665 】

技术研发人员:潘慧林
技术所有人:浙江嘉杨机电有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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潘慧林浙江嘉杨机电有限公司
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