一种电池片测试装置的制作方法

本申请涉及光伏，具体涉及一种电池片测试装置。

背景技术：

1、目前大部分的太阳能电池片都是在正面和背面设置栅线结构，许多测试设备厂商为了适应电池片正背面的栅线结构，在设备上配备了相应具备8-16排探针的探针盘结构，甚至配备8-16排针的双面探针盘结构。

2、目前，测试设备厂商的探针盘结构都是人工目测对齐电池栅线进行测量，需要花费较多的时间，并且容易造成探针对不齐栅线导致测试数据异常。部分厂商设计相应卡槽来固定电池片，优化探针和栅线对齐，减少测试花费时间；但是现在大尺寸电池片是目前主流电池的优化思路，稍改动尺寸，如主栅之间的间距，卡槽设计都不能适应电池尺寸，需要更换对应尺寸的卡槽，造成成本上的额外支出。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了一种电池片测试装置，通过将相邻探针条的间距设置为可调节的，并在探针条上设置了激光装置，这样就可以在探针条不与电池片主栅接触的情况下进行探针的对齐定位，提高了定位精度。

2、为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种电池片测试装置，包括：

4、探针盘；

5、多个平行设置的探针条，滑动连接在所述探针盘上，所述探针条之间的间距可调节；

6、多个探针，沿所述探针条的长度方向分布，所述探针垂直于所述探针盘；

7、激光装置，设置在所述探针条上，所述激光装置发射出的激光光线能投射至电池片表面并用于辅助所述探针与电池片主栅对齐。

8、可选的，所述探针盘上设置有相互平行的滑轨，所述探针条的两端分别滑动连接在所述滑轨上。

9、可选的，还包括限位档条，所述限位档条设置在所述滑轨长度方向的两端。

10、可选的，所述滑轨长度大于等于所述电池片的长度。

11、可选的，所述激光装置与所述探针有相互独立的供电系统。

12、可选的，所述激光装置的长度小于所述探针的长度。

13、可选的，所述激光装置发射出的激光为点激光，每个所述探针条上的所述激光装置的数量为至少两个，所述探针条长度方向上的两端分别设置有一个所述激光装置。

14、可选的，相邻所述探针之间均设置有一个所述激光装置。

15、可选的，所述激光装置发射出的激光为线激光，每个所述探针条上的所述激光装置的数量为至少一个。

16、可选的，所述探针盘包括上探针盘和/或下探针盘，所述上探针盘和所述下探针盘能相互配合并同时对一个电池片进行检测。

17、本申请提供的电池片测试装置，通过将多根探针条与探针盘滑动连接，探针条的间距可调节，从而可以适用于不同尺寸电池片上不同间距的主栅；探针条上还设置了激光装置，这样就可以在探针不与电池片主栅接触的情况下通过调节探针条，使探针滑动至与主栅对齐，提高了定位精度；另外，可以将探针盘上较靠外侧的两根探针条上的激光装置发射的激光光线作为与电池片边缘对齐的定位线，然后根据定位线来放置电池片，而无需再设置电池片卡槽进行定位。

1.一种电池片测试装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池片测试装置，其特征在于，所述探针盘上设置有相互平行的滑轨，所述探针条的两端分别滑动连接在所述滑轨上。

3.根据权利要求2所述的电池片测试装置，其特征在于，还包括限位档条，所述限位档条设置在所述滑轨长度方向的两端。

4.根据权利要求2所述的电池片测试装置，其特征在于，所述滑轨长度大于等于所述电池片的长度。

5.根据权利要求1所述的电池片测试装置，其特征在于，所述激光装置与所述探针有相互独立的供电系统。

6.根据权利要求1所述的电池片测试装置，其特征在于，所述激光装置的长度小于所述探针的长度。

7.根据权利要求1所述的电池片测试装置，其特征在于，所述激光装置发射出的激光为点激光，每个所述探针条上的所述激光装置的数量为至少两个，所述探针条长度方向上的两端分别设置有一个所述激光装置。

8.根据权利要求7所述的电池片测试装置，其特征在于，相邻所述探针之间均设置有一个所述激光装置。

9.根据权利要求1所述的电池片测试装置，其特征在于，所述激光装置发射出的激光为线激光，每个所述探针条上的所述激光装置的数量为至少一个。

10.根据权利要求1所述的电池片测试装置，其特征在于，所述探针盘包括上探针盘和/或下探针盘，所述上探针盘和所述下探针盘能相互配合并同时对一个电池片进行检测。