一种节能脱蜡釜的制作方法

本技术涉及脱蜡釜，尤其涉及一种节能脱蜡釜。

背景技术：

1、脱蜡釜属于精密铸造设备，精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉。

2、经检索，中国专利公告号为：cn214920249u，公开了一种节能脱蜡釜，该专利通过釜体，所述釜体的外胆上设有排气管，所述排气管上连接有第一阀门，还包括有补水箱，所述补水箱具有进水端和出水端，所述出水端通过导管与所述外胆内部连通，所述补水箱内设有通气管，所述通气管的两端均延伸至所述补水箱外侧，所述第一阀门的输出端与所述通气管的进气端连接，当需要泄压时，打开第一阀门，能使釜体内的蒸汽输送至通气管，蒸汽在经过通气管时，能对补水箱内的水进行加热，加热到一定温度后，将热水输送至外胆内，实现合理的将资源再次使用，避免资源浪费，节能环保。

3、上述授权专利虽然解决了资源浪费的问题，但是其在使用过程中，由于脱蜡釜大多都是直接将工件放置在放置板的顶部进行脱蜡加工，而放置板上堆叠很多工件，会导致加工时间较长，同时无法充分利用釜体内部的空间，实用性较差，因此针对以上不足，提出了一种节能脱蜡釜。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种节能脱蜡釜，旨在改善现有技术中的脱蜡釜在对工件进行加工时，无法充分利用釜体内部的空间，且导致加工时间较长的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种节能脱蜡釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有放置板一，所述放置板一的左右两侧均开设有两个安装槽一，两组所述安装槽一的内壁均转动连接有双向丝杆，每个所述双向丝杆的前端固定连接有旋帽，每个所述双向丝杆的外壁两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的外壁均转动连接有活动杆，两个所述活动杆的中部相交，每个所述活动杆的另一端转动连接有滑块二，每个所述滑块二的中部滑动连接有导向杆一，所述釜体的内部上下两侧均设置有放置板二，两个所述放置板二的相对侧均开设有两个安装槽二，每个所述导向杆一的外壁固定连接在安装槽二的内壁，所述放置板一的外壁设置有限位组件，所述釜体的底部设置有清理组件。

4、通过上述技术方案，通过转动旋帽，在旋帽的带动下，使得双向丝杆进行旋转，进而带动两侧的移动块进行相对移动或相反移动，从而控制两个相近的活动杆进行交叉运行，进而控制两个滑块二沿着导向杆一的外壁进行相对移动或相反移动，从而达到调节两个放置板二与放置板一之间距离的目的，进而达到了多层放置的目的，充分利用了釜体内部的空间，提高脱蜡工件的数量，同时避免工件堆叠在放置板上，减少工件加工的时间，提高脱蜡釜的实用性。

5、进一步地，所述限位组件包括两个凹槽座，两个所述凹槽座的外壁均分别固定连接在釜体的内壁两侧，两个所述凹槽座的内部滑动连接有两个滑块一，两组所述滑块一的相对侧均固定连接在放置板一的外壁。

6、通过上述技术方案，通过放置板一的移动，可带动两组滑块一分别在两个凹槽座的内部进行移动，进而保证放置板一的直线移动，使其能够进行稳定的移动，同时保证放置板一和放置板二在釜体内部的稳定放置。

7、进一步地，所述清理组件包括电机，所述电机的外部固定连接在釜体的，所述电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有弧形毛刷，所述釜体内壁固定连接有导向杆二，所述弧形毛刷的中部滑动连接在导向杆二的外壁，所述釜体的底部固定连接有过滤板，所述弧形毛刷的底部紧贴在釜体的内壁，所述釜体的外壁固定连接有收集箱，所述过滤板的底部设置在收集箱的顶部。

8、通过上述技术方案，通过启动电机，在电机的驱动下，使得螺纹杆进行旋转，进而带动弧形毛刷沿着导向杆二的外壁进行移动，从而使得弧形毛刷对过滤板的顶部进行清理，便于工作人员对釜体内部的杂质进行清理。

9、进一步地，所述弧形毛刷的顶部固定连接有两个连接架，两个所述连接架的顶部固定连接在放置板一的外壁。

10、通过上述技术方案，弧形毛刷在移动时，可带动两个连接架进行同步移动，从而控制放置板一在釜体的内部进行自动移动，便于工作人员将工件放置在放置板一和放置板二的顶部，或在脱蜡结束后，取出脱蜡完成的工件。

11、进一步地，所述釜体的顶部固定连接有多个导管，多个所述导管的中部固定连接有电动阀门一。

12、通过上述技术方案，可通过启动电动阀门一，使得脱蜡加工过程中的蒸汽经过导管时对补水箱内部的水进行加热处理。

13、进一步地，所述收集箱的外壁固定连接有排污管，所述排污管的中部固定连接有电动阀门二。

14、通过上述技术方案，通过启动电动阀门二，控制污水从收集箱的内部经过排污管流出。

15、进一步地，所述釜体的外壁固定连接有两个支撑架，所述釜体的右侧设置有封闭门。

16、通过上述技术方案，支撑架提高釜体摆放的稳定性，在封闭门的作用下，可保证在脱蜡时，蒸汽不会流出釜体，提高釜体的密封性。

17、进一步地，所述弧形毛刷与过滤板处于同一水平线上。

18、通过上述技术方案，从而便于在弧形毛刷移动时，能够对过滤板的顶部进行清理。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型中，通过转动旋帽，在放置板一、安装槽一、双向丝杆、旋帽、移动块、活动杆、滑块二、导向杆一、放置板二和安装槽二的配合下，达到了多层放置的目的，充分利用了釜体内部的空间，提高脱蜡工件的数量，同时避免工件堆叠在放置板上，减少工件加工的时间，提高脱蜡釜的实用性。

21、2、本实用新型中，通过启动电机，在螺纹杆、弧形毛刷、导向杆二、连接架、过滤板和收集箱的配合下，实现了对工件脱下来的蜡以及水分进行过滤处理，同时自动对过滤板进行清理，便于保证釜体内部的清洁，以及在弧形毛刷移动时，可带动放置板一在釜体内部移动，进而便于自动控制放置板一和放置板二在釜体内部的移动，从而便于工作人员对工件的放置以及取出，节省工人劳动力。

1.一种节能脱蜡釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部设置有放置板一(4)，所述放置板一(4)的左右两侧均开设有两个安装槽一(5)，两组所述安装槽一(5)的内壁均转动连接有双向丝杆(6)，每个所述双向丝杆(6)的前端固定连接有旋帽(7)，每个所述双向丝杆(6)的外壁两侧均螺纹连接有移动块(8)，两个所述移动块(8)的外壁均转动连接有活动杆(9)，两个所述活动杆(9)的中部相交，每个所述活动杆(9)的另一端转动连接有滑块二(10)，每个所述滑块二(10)的中部滑动连接有导向杆一(11)，所述釜体(1)的内部上下两侧均设置有放置板二(12)，两个所述放置板二(12)的相对侧均开设有两个安装槽二(13)，每个所述导向杆一(11)的外壁固定连接在安装槽二(13)的内壁，所述放置板一(4)的外壁设置有限位组件，所述釜体(1)的底部设置有清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种节能脱蜡釜，其特征在于：所述限位组件包括两个凹槽座(2)，两个所述凹槽座(2)的外壁均分别固定连接在釜体(1)的内壁两侧，两个所述凹槽座(2)的内部滑动连接有两个滑块一(3)，两组所述滑块一(3)的相对侧均固定连接在放置板一(4)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种节能脱蜡釜，其特征在于：所述清理组件包括电机(14)，所述电机(14)的外部固定连接在釜体(1)的，所述电机(14)的驱动端固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外壁螺纹连接有弧形毛刷(16)，所述釜体(1)内壁固定连接有导向杆二(17)，所述弧形毛刷(16)的中部滑动连接在导向杆二(17)的外壁，所述釜体(1)的底部固定连接有过滤板(19)，所述弧形毛刷(16)的底部紧贴在釜体(1)的内壁，所述釜体(1)的外壁固定连接有收集箱(20)，所述过滤板(19)的底部设置在收集箱(20)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种节能脱蜡釜，其特征在于：所述弧形毛刷(16)的顶部固定连接有两个连接架(18)，两个所述连接架(18)的顶部固定连接在放置板一(4)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种节能脱蜡釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部固定连接有多个导管(21)，多个所述导管(21)的中部固定连接有电动阀门一(22)。

6.根据权利要求3所述的一种节能脱蜡釜，其特征在于：所述收集箱(20)的外壁固定连接有排污管(23)，所述排污管(23)的中部固定连接有电动阀门二(24)。

7.根据权利要求1所述的一种节能脱蜡釜，其特征在于：所述釜体(1)的外壁固定连接有两个支撑架(26)，所述釜体(1)的右侧设置有封闭门(25)。

8.根据权利要求3所述的一种节能脱蜡釜，其特征在于：所述弧形毛刷(16)与过滤板(19)处于同一水平线上。