一种铬钢丸及生产方法与流程

：本发明属于铬钢丸生产，更具体地涉及一种铬钢丸及生产方法。

背景技术

0、
背景技术：

1、目前国内外使用的高碳铸钢丸或高碳铸钢砂产品满足gb/t18838.3-2008高碳铸钢丸和砂、sfsa20-66铸钢磨料、sae j827-1996铸钢丸、sae j1993-1996高碳铸钢砂、yb/t5149-1993铸钢丸、yb/t5150-1993铸钢砂、iso11124-3-1993高碳铸钢丸和砂，jis g5903-1975铸钢丸和砂，din 8201-2-1985铸钢丸和砂标准。

2、现在的高碳铸钢丸工艺较为成熟，高碳铸钢丸存在强度高的优势，而钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。由于钢丸的特殊使用环境，要求钢丸必须兼备韧性、强度和耐磨性，

3、因此，合理选择钢的化学成分并使用合理的精练、热处理和热处理工艺，使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到较好的效果，一直是钢丸研究的热点方向。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种铬钢丸及生产方法，能够有效的解决钢丸的特殊使用环境，要求钢丸必须兼备韧性、强度和耐磨性，而钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾，使得钢丸无法兼备的韧性、强度和耐磨性问题。

2、本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：铬钢丸，其特征在于：冶炼得到重量百分组成为c：0.15-0.18％，cr：0.020-0.040％，v：0.00005-0.00015％，ti：0.003-0.006％，si：0.10-0.20％，mn：0.35-0.55％，p≤0.001％，s≤0.001％，余量为铁fe。

3、一种铬钢丸的制备方法，其特征在于采用所述的组分含量，步骤包括：

4、(1)将上述配方组分含量加入到电炉中熔炼为钢液，并利用纯铝脱氧处理，

5、(2)采用水雾化法，使钢液变为小液滴，液滴在钢液表面张力的作用下，使钢液液滴变为球形，落入水池中，冷却凝固后得半成品铬钢丸，经旋转烘干炉烘干；

6、(3)在连续旋转滚筒热处理炉中加热至840℃保温20-40分钟，然后在高速流动的气氛中采用风冷淬火的方式进行第一次淬火处理，制得一次冷淬的半成品铬钢丸；

7、(4)一次冷淬的半成品铬钢丸在450-500℃下进行回火处理50-80分钟；再采用喷水雾的方式进行第二次冷淬，最后放入200-230℃炉子中保温3-5小时后出炉空冷得到成品的铬钢丸。

8、进一步地，所述风冷的成分为co/惰性气体混合气体。

9、进一步地，所述co/惰性气体混合气体混合气体中体积比为(2-4):97，所述惰性气体为氮气。

10、进一步地，所述水雾的成分为水和二氧化碳的混合物，二氧化碳与水的体积质量比为0.14-0.5％。

11、进一步地，所述铬钢丸的硬度达到hrc47～52。

12、本发明的有益效果是：

13、本发明在配方中加入了钒和铬相对于高碳铸钢丸和合金钢丸，获得优越的韧性、强度和耐磨性性能的铬钢丸；

14、本发明在制备铬钢丸过程中，采用co/h2混合气体进行风冷淬火第一次淬火处理，能够使得加入的钒在co/h2及高温的作用下，均匀形成纳米级的v(c,n)基体晶粒，进一步地极大的提升了强度和韧性，具有更好的整体耐磨性能。

15、本发明在制备过程中，采用喷水雾的方式进行第二次冷淬，并采用了水雾的成分为水和二氧化碳的混合物，在产品表面形成一种水膜和气膜，避免氧气干扰，保证了贝氏体+马氏体基体组织，心部和表面具有相同的强度和硬度，二氧化碳一定程度上稳定了v(c,n)基体晶粒，提升了强度和韧性，具有更好的整体耐磨性能。

1.一种铬钢丸，其特征在于：冶炼得到重量百分组成为c：0.15-0.18％，cr：0.020-0.040％，v：0.00005-0.00015％，ti：0.003-0.006％，si：0.10-0.20％，mn：0.35-0.55％，p≤0.001％，s≤0.001％，余量为铁fe。

2.一种铬钢丸的制备方法，其特征在于采用如权利要求1所述的组分含量，步骤包括：

3.根据权利要求2所述的铬钢丸的制备方法，其特征在于所述风冷的成分为co/惰性气体混合气体。

4.根据权利要求3所述的铬钢丸的制备方法，其特征在于所述co/惰性气体混合气体混合气体中体积比为(2-4):97，所述惰性气体为氮气。

5.根据权利要求2所述的铬钢丸的制备方法，其特征在于所述水雾的成分为水和二氧化碳的混合物，二氧化碳与水的体积质量比为0.14-0.5％。

6.根据权利要求1或2所述的铬钢丸的制备方法，其特征在于所述铬钢丸的硬度达到hrc47～52。