一种高强韧性微合金结构钢及其制备方法与流程

1.一种高强韧性微合金结构钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高强韧性微合金结构钢的制备方法，其特征在于：所述铁水包括如下质量百分比的各组分：c：0.7～0.85％，si：0.15～0.35％，mn：0.70～0.90％，p：≤0.025％，s：≤0.025％，cr：0.16～0.25％，v：0.068～0.08％，cu：≤0.001％，ni：≤0.001％，ti：≤0.001％，其余为fe及不可避免杂质。

3.根据权利要求1所述的一种高强韧性微合金结构钢的制备方法，其特征在于：s2步骤中，所述电镀的具体工艺为：控制温度为50～60℃，ph＝7～8，电流密度4～6a/dm3，在电镀液中进行电镀10～15min；

4.根据权利要求3所述的一种高强韧性微合金结构钢的制备方法，其特征在于：所述改性石墨的制备包括以下步骤：步骤一：取环氧基硅烷偶联剂、二(羟乙基)甲基十二烷基氯化铵、3-氨基-5-氟吡啶、dmso，升温至130～140℃，搅拌4～6h，除去溶剂，得改性剂a；

5.根据权利要求3所述的一种高强韧性微合金结构钢的制备方法，其特征在于：所述添加剂的制备包括以下步骤：步骤一：取份超支化聚丙烯酸、柠檬酸酯、6-羟基-2-吡啶羧酸、异辛酸亚锡、对甲苯磺酸一水合物，混合均匀，升温至130～140℃搅拌1～2h，升温至150～160℃搅拌4～6h，降温至130～140℃，加入环氧基硅烷偶联剂，搅拌4～6h，除去溶剂，得改性剂b；

6.根据权利要求1所述的一种高强韧性微合金结构钢的制备方法，其特征在于：s2步骤中，所述高温渗碳的具体工艺：温度为900～950℃，碳势为1.1，时间为3～4h；所述低温渗碳的具体工艺：温度为800～850℃，碳势为1.1，时间为2～3h；所述扩散的具体工艺：温度为800～850℃，碳势为0.8，时间为1～2h。

7.根据权利要求1所述的一种高强韧性微合金结构钢的制备方法，其特征在于：所述精炼剂、变质剂的加入量分别为铁水质量的1～2％。

8.根据权利要求7所述的一种高强韧性微合金结构钢的制备方法，其特征在于：所述精炼剂包括以下原料，按质量百分比：80～90％cao、10～20％al2o3；所述变质剂包括以下原料，按质量百分比：50～60％稀土硅铁、20～30％改性硅铁、10～20％硅钙合金、5～10％微量元素；所述微量元素包括以下原料，按质量百分比：40％zr、25％cu、15％sb、15％bi和5％b。

9.根据权利要求8所述的一种高强韧性微合金结构钢的制备方法，其特征在于：所述改性硅铁的制备包括以下步骤：将质量比(1～2)：1的碳化钛粉末与镍基粉末混合，得混合物；该混合物通过等离子转移弧焊沉积到硅铁表面，得改性硅铁。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种高强韧性微合金结构钢的制备方法制备得到的高强韧性微合金结构钢。