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一种可降解PP材料及其制备方法与流程

2026-03-19 14:20:06 227次浏览
一种可降解PP材料及其制备方法与流程

本发明属于高分子复合材料,具体地,涉及一种可降解pp材料及其制备方法。


背景技术:

1、聚丙烯(pp)是丙烯通过加聚反应而成的聚合物,为无色半透明的热塑性轻质通用塑料,具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等,广泛应用于各种领域,包括包装、建筑、纺织等。然而,传统pp塑料属于非生物降解材料,在环境中会堆积造成污染,严重威胁生态平衡。

2、木塑复合材料是以塑胶材料为基体,与木粉、稻壳、秸秆等废天然材料结合,经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺生产出的复合材料。通过木塑复合可在一定程度上赋予聚丙烯可生物降解性,但是,聚丙烯为非极性材料,而木质材料上通常都含有大量极性基团,使得木质材料与聚丙烯的相容性极差,引入的木质材料在复合材料形成缺陷,造成基体材料的力学性能急剧恶化,限制了木质材料的掺杂量;现有技术中,通过对木质材料进行偶联处理,提高其与聚丙烯基体的相容性,在一定程度上可以提升复合材料的力学性能,可适当提高木质材料的掺杂比例,但是,偶联层对木质材料形成屏蔽,不利于微生物进入木质材料中进行降解,使得复合材料的降解效率低。


技术实现思路

1、为了解决背景技术中提到的技术问题,本发明的目的在于提供一种可降解pp材料及其制备方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种可降解pp材料,按照重量份计包括:pp树脂100份、poe树脂8-12份、木粉基降解剂40-55份、润滑剂1.5-2.2份和抗氧剂0.2-0.25份。

4、所述木粉基降解剂由以下方法制备:

5、步骤a1:将γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和乙醇溶液预混,用甲酸酸化至ph值为3-4,加入木粉超声分散,通入氮气保护,升温至45-55℃,施加30-50rpm搅拌反应6-8h,过滤并对滤渣洗涤至中性,真空干燥,得到氨化微粉;

6、进一步地,木粉、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和乙醇溶液的用量比为50g:4.5-6ml:50-70ml,γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷水解并与木粉中羟基偶联,向木粉表面引入活性氨基;

7、优选地,木粉的细度为100-150目,该细度下的木粉分散性稳定,对复合材料的力学性能影响较小。

8、步骤a2:将氨化微粉、三乙胺和无水二氧六环混合,通入干燥氮气保护,室温下施加60-90rpm搅拌,缓慢加入氯乙酰氯反应4-5h,之后升温75-90℃,加入乳酸烷基酯继续反应10-15h,反应结束减压旋蒸脱除二氧六环,得到木粉基降解剂;

9、进一步地,氨化微粉、氯乙酰氯、乳酸烷基酯、三乙胺和无水二氧六环的用量比为50g:3.2-4ml:5.5-6.2g:60-80ml,氯乙酰氯与氨化微粉中接枝的活性氨基进行酰胺化反应,之后乳酸烷基酯中的羟基与酰胺化后残留的烷基氯取代,向木粉表面引入乳酸烷基酯结构改性;

10、优选地,乳酸烷基酯为乳酸乙酯、乳酸丁酯和乳酸异戊酯中的一种或多种。

11、优选地,润滑剂为硬脂酸钙。

12、优选地,抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168复配而成。

13、一种可降解pp材料的制备方法,包括如下步骤:

14、步骤s1:将各原料采用高混机混匀,转入转矩流变仪中在170-180℃密炼至转矩稳定,出料造粒,得到复合母粒;

15、步骤s2:将复合母粒装入注塑机中,设置模温为50-60℃,注胶口温度为230-240℃,注胶压力为4.5-5mpa,保压压力为3-3.5mpa,将复合母粒注塑成型,得到可降解pp材料。

16、本发明的有益效果:

17、本发明通过共混方式向pp材料中复配木粉基降解剂赋予其一定的生物降解性,该木粉基降解剂以生物基的木粉为基体,由γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷进行偶联处理,在木粉的表面引入活性氨基改性,再由氯乙酰氯与氨化微粉中接枝的活性氨基进行酰胺化反应,最后由乳酸烷基酯中的羟基与酰胺化后残留的烷基氯取代,向木粉表面引入乳酸烷基酯结构改性;木粉基降解剂的表面引入大量短链烷基,大大降低表面极性,利于在共混过程中分散到pp基体中,在共混成型过程中,木粉基降解剂的表层酰胺结构促进pp基体形成β相晶型,在木粉与pp基体间形成韧性连接层,弱化木粉以缺陷的形式引入造成的力学性能恶化问题,从而使得木粉在高比例掺杂下仍能保持良好的力学性能,有利于提升材料的降解程度;此外,木粉表面引入的乳酸烷基酯具有较高的生物降解性,木粉基降解剂具有双层降解结构,在生物降解过程中,表层的乳酸烷基酯作为培养层被优先降解,在木粉的表面富集微生物,不断侵蚀进入木粉中进行分解,弥补偶联处理阻碍木粉被降解的问题,使得材料在适宜条件下可被有效降解。



技术特征:

1.一种可降解pp材料,其特征在于,按照重量份计包括:pp树脂100份、poe树脂8-12份、木粉基降解剂40-55份、润滑剂1.5-2.2份和抗氧剂0.2-0.25份;

2.根据权利要求1所述的一种可降解pp材料,其特征在于,木粉的细度为100-150目。

3.根据权利要求2所述的一种可降解pp材料,其特征在于,木粉、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和乙醇溶液的用量比为50g:4.5-6ml:50-70ml。

4.根据权利要求3所述的一种可降解pp材料,其特征在于,氨化微粉、氯乙酰氯、乳酸烷基酯、三乙胺和无水二氧六环的用量比为50g:3.2-4ml:5.5-6.2g:60-80ml。

5.根据权利要求4所述的一种可降解pp材料,其特征在于,乳酸烷基酯为乳酸乙酯、乳酸丁酯和乳酸异戊酯中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种可降解pp材料,其特征在于,润滑剂为硬脂酸钙。

7.根据权利要求1所述的一种可降解pp材料,其特征在于,抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168复配而成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种可降解pp材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:


技术总结
本发明涉及一种可降解PP材料及其制备方法,属于高分子复合材料技术领域。该可降解PP材料按照重量份计包括:PP树脂100份、POE树脂8‑12份、木粉基降解剂40‑55份、润滑剂1.5‑2.2份和抗氧剂0.2‑0.25份;木粉基降解剂以木粉为基体,由γ‑氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷进行偶联处理,在木粉的表面引入活性氨基改性,再由氯乙酰氯与氨化微粉中接枝的活性氨基进行酰胺化反应,最后由乳酸烷基酯中的羟基与酰胺化后残留的烷基氯取代,向木粉表面引入乳酸烷基酯结构改性;木粉基降解剂与PP基体的相容性高,且在PP基体中形成双层降解结构,弥补偶联处理阻碍木粉被降解的问题,使得材料在适宜条件下可被有效降解。

技术研发人员:谭正义,孙秀华
受保护的技术使用者:东莞市极光生物科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/10
文档序号 : 【 40281172 】

技术研发人员:谭正义,孙秀华
技术所有人:东莞市极光生物科技有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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谭正义孙秀华东莞市极光生物科技有限公司
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