一种多工位微生物肥料制造装置及其使用方法与流程

本发明属于肥料制造设备，具体为一种多工位微生物肥料制造装置及其使用方法。

背景技术：

1、微生物肥料又称生物肥料、接种剂或菌肥等，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品，微生物肥料和微肥有本质的区别：前者是活的生命，而后者是矿质元素，微生物资源丰富，种类和功能繁多，可以开发成不同功能、不同用途的肥料，而且微生物菌株可以经过人工选育并不断纯化、复壮以提高其活力，特别是随着生物技术的进一步发展，通过基因工程方法获得所需的菌株已成为可能。

2、但是现有技术中，现有微生物肥料制造设备实际结构固定，多只能进行特定微生物肥料的生产使用，无法根据实际使用需求同时进行不同肥料的生产使用，导致现有微生物肥料制造设备实际使用广泛性欠佳，同时由于固定结构，进而导致进行较少需求量肥料生产时，容易造成使用资源无法得到充分使用，容易造成使用资源的浪费，导致现有微生物肥料制造设备实际使用效果欠佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种能够根据实际生产需求进行肥料生产工位的调节，同时满足不同肥料生产需求，提高实际生产效率，避免使用资源的浪费的一种多工位微生物肥料制造装置及其使用方法。

2、本发明采用的技术方案如下：一种多工位微生物肥料制造装置，包括：支撑机构，所述支撑机构包括移动座、外框、两个侧圈、旋转框、两个导向轨、移动部件和调节部件，所述移动座设置于两个导向轨上，所述外框固定连接于移动座上，两个所述侧圈固定连接于外框两侧外表面，所述旋转框转动连接于两个侧圈内部之间，所述旋转框外表面等距固定连接有多个隔条，所述旋转框内表壁等距开设有多个卡槽，所述移动部件设置于两个导向轨上，所述调节部件设置于移动座上；

3、储物机构，所述储物机构包括内框、两个侧板和限位部件，所述内框通过卡槽滑动插设于旋转框内部，两个所述侧板分别螺纹连接于内框两端，所述内框内表壁固定连接有导向圈，所述限位部件设置于内框内部；以及

4、限位机构，所述限位机构设置于储物机构上，所述限位机构包括调节框，所述调节框底部和导向圈内部底面贴合，所述调节框两侧相对内表壁等距开设有多组滑槽，每组所述滑槽共设置有两个，每组两个所述滑槽内部之间滑动插设有配重杆，每个所述配重杆一侧外表面均等距固定连接有多个延伸杆，每个所述延伸杆一端均滑动贯穿调节框内表壁。

5、其中，所述移动座顶部螺纹连接有两个第一定位杆，所述外框两侧外表面分别连通设置有注液框和排液框。

6、其中，所述排液框内部固定连接有密封圈和支撑圈，所述支撑圈内部滑动插设有密封塞，所述密封塞一端和密封圈外表面贴合，所述密封塞外表面滑动套设有支撑弹簧。

7、其中，每个所述侧圈一侧外表面均转动连接有多个支撑轮，每个所述支撑轮外表面和旋转框外表面均贴合。

8、其中，所述移动部件包括车体、第一支撑管、注料管和两个支撑气缸，所述车体设置于两个导向轨上，所述车体，所述第一支撑管插设于车体一侧外表面，所述车体顶部螺纹连接有第二定位杆，所述注料管固定连接于第一支撑管一侧外表面，两个所述支撑气缸均固定连接于车体顶部。

9、其中，所述调节部件包括安装架、第二支撑管和风机本体，所述安装架固定连接于移动座一侧外表面，所述第二支撑管固定连接于安装架顶部，所述风机本体固定连接于第二支撑管一端，所述第二支撑管底部连通设置有连通框。

10、其中，两个所述侧圈一侧外表面分别和旋转框两侧外表面分别贴合，每个所述隔条一侧外表面均开设有导流槽。

11、其中，所述限位部件包括延伸管、侧架、两个调节螺纹杆、连动杆、抬杆和推架，所述延伸管卡接于第一支撑管和第二支撑管一端之间，所述侧架套设于延伸管外表面，两个所述调节螺纹杆转动连接于侧架内部两侧相对内表壁之间，每个所述调节螺纹杆外表面均套设有第一连动锥形齿轮，所述连动杆转动连接于延伸管顶部，所述连动杆外表面靠近两端边缘处均套设有第二连动锥形齿轮，每个所述第二连动锥形齿轮和对应第一连动锥形齿轮均啮合，所述抬杆螺纹连接于两个调节螺纹杆外表面之间。

12、其中，所述侧架一侧内表壁转动连接有调节锥形齿轮，所述调节锥形齿轮和对应第一连动锥形齿轮啮合，所述侧架两侧相对内表壁均转动连接有限位轮，所述调节框滑动套设于抬杆外表面。

13、一种多工位微生物肥料制造装置的使用方法，包括以下步骤：

14、s1、制造调节：通过注液框与现有液体输送设备进行连接，同时通过排液框与现有液体存储设备连接，此时通过现有液体输送设备将一定温度水资源通过注液框注入侧圈、外框和旋转框之间间隙内，使一定温度的水资源通过隔板的导流槽注满侧圈、外框和旋转框之间间隙，此时随着水资源的持续增压注入，侧圈、外框和旋转框之间间隙内水资源将挤压密封塞和密封圈分离进而注入现有液体存储设备内部，进而使流动的水资源将通过隔条带动旋转框进行旋转，继而在卡槽的位置限制下，使内框能够跟随旋转框同步进行旋转，再通过注料管向内框内部注入适量待处理原料后，待处理原料在侧板、推架和调节框的阻隔下能够落入导向圈内部，使内框通过导向圈带动待处理原料进行翻滚，进而根据实际制作需求，通过旋转调节锥形齿轮，使旋转的调节锥形齿轮能够带动对应第一连动锥形齿轮旋转，进而使旋转的第一连动锥形齿轮配合连动杆和第二连动锥形齿轮能够带动两个调节螺纹杆同步旋转，使旋转的调节螺纹杆能够移动调节抬杆使用高度，继而使抬杆能够支撑调节调节框使用高度，使调节框底部和导向圈内部底面之间间距发生改变，当调节框底部和导向圈内部底面贴合时，旋转的内框配合调节框能够进行待处理原料的挤压粉碎处理，当调节框底部和导向圈内部底面出现间隙，且延伸杆位于调节框底部位置时，在滑槽的位置限制下，使延伸杆能够延伸至调节框外部，配合旋转中的导向圈，使待处理原料跟随翻滚过程中将受到延伸杆阻隔，使延伸杆能够进行待处理原料的充分搅拌混合制造处理；

15、s2、控制调节：一定温度水资源的温度能够均匀传递至旋转框内部，进而通过旋转框使温度能够传递至内框内部，为待处理原料在处理过程中提供适当温度，同时通过对水资源温度的控制，进而能够调控待处理原料中水分的留存程度，此时通过控制启动风机本体，使风机本体产生的流动气流能够通过第二支撑管、延伸管和第一支撑管排出，当流动气流流经延伸管时，使连通框与延伸管连通处产生负压效果，继而使内框内部空气能够抽吸注入延伸管，进而跟随流动空气一同排出第一支撑管，在此过程中，能够高效进行内框内部空气的替换，继而能够便捷控制内框内部空气的温度和湿度，确保待处理原料能够在适宜处理环境条件下被处理，继而确保最终成品的整体质量；

16、s3、规格调节：在第一支撑管、延伸管和侧架的支撑下，进而能够便捷支撑移动移动部件，同时配合气缸能够便捷将储物机构支撑抽离出旋转框，进而通过抬杆调节限位机构使用高度后，取下侧板能够便捷将处理后的肥料从内框内部取出，使设备能够高效进行肥料的取出转移，同时将待处理原料注入内框后，通过进行延伸管的拼接处理，并且取下相邻内框之间的侧板，继而能够进行多个内框内部的连接处理，进而使设备能够根据实际生产需求便捷进行自身结构的拼接调节，同时根据实际使用需求调节不同内框内部限位机构使用高度，进而能够进行肥料不同制造阶段的多工位同步加工处理，将不同阶段处理后的肥料，能够通过交替替换储物机构，进而能够高效连续进行肥料的加工处理。

17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

18、（1）本发明中，通过注液框与现有液体输送设备进行连接，同时通过排液框与现有液体存储设备连接，此时通过现有液体输送设备将一定温度水资源通过注液框注入侧圈、外框和旋转框之间间隙内，使一定温度的水资源通过隔板的导流槽注满侧圈、外框和旋转框之间间隙，此时随着水资源的持续增压注入，侧圈、外框和旋转框之间间隙内水资源将挤压密封塞和密封圈分离进而注入现有液体存储设备内部，进而使流动的水资源将通过隔条带动旋转框进行旋转，继而在卡槽的位置限制下，使内框能够跟随旋转框同步进行旋转，再通过注料管向内框内部注入适量待处理原料后，待处理原料在侧板、推架和调节框的阻隔下能够落入导向圈内部，使内框通过导向圈带动待处理原料进行翻滚，进而根据实际制作需求，通过旋转调节锥形齿轮，使旋转的调节锥形齿轮能够带动对应第一连动锥形齿轮旋转，进而使旋转的第一连动锥形齿轮配合连动杆和第二连动锥形齿轮能够带动两个调节螺纹杆同步旋转，使旋转的调节螺纹杆能够移动调节抬杆使用高度，继而使抬杆能够支撑调节调节框使用高度，使调节框底部和导向圈内部底面之间间距发生改变，当调节框底部和导向圈内部底面贴合时，旋转的内框配合调节框能够进行待处理原料的挤压粉碎处理，当调节框底部和导向圈内部底面出现间隙，且延伸杆位于调节框底部位置时，在滑槽的位置限制下，使延伸杆能够延伸至调节框外部，配合旋转中的导向圈，使待处理原料跟随翻滚过程中将受到延伸杆阻隔，使延伸杆能够进行待处理原料的充分搅拌混合制造处理，使设备能够高效进行不同处理需求肥料的制作。

19、（2）本发明中，使用时，一定温度水资源的温度能够均匀传递至旋转框内部，进而通过旋转框使温度能够传递至内框内部，为待处理原料在处理过程中提供适当温度，同时通过对水资源温度的控制，进而能够调控待处理原料中水分的留存程度，此时通过控制启动风机本体，使风机本体产生的流动气流能够通过第二支撑管、延伸管和第一支撑管排出，当流动气流流经延伸管时，使连通框与延伸管连通处产生负压效果，继而使内框内部空气能够抽吸注入延伸管，进而跟随流动空气一同排出第一支撑管，在此过程中，能够高效进行内框内部空气的替换，继而能够便捷控制内框内部空气的温度和湿度，确保待处理原料能够在适宜处理环境条件下被处理，继而确保最终成品的整体质量，使设备能够高效进行应有功能的实现。

20、（3）本发明中，在第一支撑管、延伸管和侧架的支撑下，进而能够便捷支撑移动移动部件，同时配合气缸能够便捷将储物机构支撑抽离出旋转框，进而通过抬杆调节限位机构使用高度后，取下侧板能够便捷将处理后的肥料从内框内部取出，使设备能够高效进行肥料的取出转移，同时将待处理原料注入内框后，通过进行延伸管的拼接处理，并且取下相邻内框之间的侧板，继而能够进行多个内框内部的连接处理，进而使设备能够根据实际生产需求便捷进行自身结构的拼接调节，使设备满足不同需求量肥料的制作处理，提高设备实际使用效率，避免使用资源的浪费，同时根据实际使用需求调节不同内框内部限位机构使用高度，进而能够进行肥料不同制造阶段的多工位同步加工处理，将不同阶段处理后的肥料，能够通过交替替换储物机构，进而能够高效连续进行肥料的加工处理，使设备能够高效进行应有功能的实现。