磁力耦合器的装配装置及装配方法与流程

本技术属于磁力耦合器的装配，尤其涉及一种磁力耦合器的装配装置及装配方法。

背景技术：

1、永磁传动技术是一种通过磁场耦合来传输机械功率的新型传动技术，它是根据电磁感应原理，利用磁场穿过磁路工作气隙进行运动并传递扭矩，从而实现电机与负载之间的柔性传动方式。

2、在煤矿井下环境中，含有大量的瓦斯气体，磁力耦合器的磁铁盘和涡流盘虽然为非接触式结构，但因故障导致内部限位零件损坏的情况下，有一定概率会导致磁铁盘与涡流盘摩擦，产生大量热量甚至产生火花，进而点燃瓦斯气体发生爆炸，现有技术中通常使用防爆外壳对矿用限矩型磁力耦合器进行封装，即使磁力耦合器内部发生故障，也能有效实现防爆、隔爆的功能，同时又具备了普通限矩型磁力偶合器的柔性传动、软启动、过载脱开、自动复位的特点。

3、但是，磁力耦合器包括防爆外壳、涡流转子组件以及磁铁转子组件，其中磁铁转子组件具有强磁性，而防爆外壳通常选用强度大且不带有磁性的铝材或者不锈钢等金属材料，由于铝材作为轻质金属，容易产生火花，不适合作为防爆外壳材料，而不锈钢作为防爆外壳材料则成本高，且大尺寸的不锈钢管难以采购，同样不适合作为防爆外壳材料；其他带有磁性的金属材料制作的防爆外壳，磁铁转子组件在装配时受磁性干扰，导致其不受控制地向靠近防爆外壳的方向偏移，装配难度提升。

技术实现思路

1、针对相关技术中存在的不足之处，本技术提供了一种磁力耦合器的装配装置及装配方法，通过底座组件与固定组件使防爆外壳的位置固定，同时通过导向组件引导所述磁铁转子组件按预设装配路径装入防爆外壳内，避免装配过程中防爆外壳向磁铁转子组件靠近，或者避免装配过程中磁铁转子组件偏离预设装配路径，降低装配难度，从而提高装配效率，本技术尤其适用于防爆外壳的材质为带有磁性的金属材料的磁力耦合器。

2、一方面，本技术提供一种磁力耦合器的装配装置，磁力耦合器包括磁铁转子组件、涡流转子组件以及防爆外壳，磁力耦合器的装配装置用于将所述磁铁转子组件装入两端相对开口的所述防爆外壳内，包括：

3、底座组件，所述底座组件包括一安装架，所述安装架上设有让位口；

4、固定组件，所述固定组件设于所述安装架上，当所述防爆外壳放置于所述底座组件上准备装配时，所述防爆外壳的任一端开口对准所述让位口，所述固定组件用于将所述防爆外壳固定于所述底座组件上；

5、导向组件，所述导向组件设于所述磁铁转子组件的一端，所述导向组件与所述磁铁转子组件可拆卸连接，所述导向组件依次穿过所述防爆外壳的两端开口以及所述让位口时，所述导向组件用于引导所述磁铁转子组件沿相同的方向装入所述防爆外壳内。

6、在一些实施例中，所述磁铁转子组件包括一主轴，所述导向组件包括：

7、转接件，所述转接件与所述主轴可拆卸连接；

8、引导件，所述引导件套设于所述转接件外，并且所述引导件的一端与所述主轴抵接；

9、压板件，所述压板件设于所述引导件远离所述主轴的一端；

10、连接件，所述连接件的一端穿过所述压板件并与所述转接件可拆卸连接，所述连接件的另一端用于将所述压板件压向所述引导件。

11、在一些实施例中，所述固定组件包括：

12、至少二垫板件，二所述垫板件设于所述安装架上，二所述垫板件相对位于所述防爆外壳的两侧，所述垫板件的高度不大于所述防爆外壳两个开口端之间的距离；

13、至少二固定件，所述固定件设于所述垫板件远离所述安装架的一端，所述固定件的一端与所述垫板件抵接，所述固定件的另一端与所述防爆外壳抵接；

14、至少二拉压件，所述拉压件的一端穿过所述固定件并与所述安装架可拆卸连接，所述拉压件的另一端用于将所述固定件拉向所述安装架。

15、在一些实施例中，所述安装架远离所述固定组件的一端设有稳定梁，所述底座组件还包括；

16、基座件，所述基座件设于所述安装架远离所述固定组件的一侧；

17、至少二垫块件，二所述垫块件设于所述基座件上，二所述垫块件相对位于所述安装架的两侧，所述垫块件的高度不大于所述稳定梁顶面至所述基座件顶面的距离；

18、至少二稳定件，所述稳定件设于所述垫块件远离所述基座件的一端，所述稳定件的一端与所述垫块件抵接，所述固定件的另一端与所述稳定梁抵接；

19、至少二调节件，所述调节件的一端穿过所述稳定件并与所述基座件可拆卸连接，所述调节件的另一端用于将所述稳定件拉向所述基座件。

20、另一方面，还提供一种磁力耦合器的装配方法，所述磁力耦合器包括磁铁转子组件、涡流转子组件以及防爆外壳，所述磁力耦合器的装配方法用于将所述磁铁转子组件装入两端相对开口的所述防爆外壳内，其特征在于，包括：

21、外壳固定步骤，通过固定组件将所述防爆外壳固定在一底座组件上，并且使所述防爆外壳的任一端开口对准所述底座组件上的让位口；

22、引导装配步骤，通过将导向组件与所述磁铁转子组件的一端连接，使所述导向组件依次穿过所述防爆外壳的两端开口以及所述让位口，所述磁铁转子组件在所述导向组件的引导下装入所述防爆外壳内，通过所述涡流转子组件将所述防爆外壳远离所述底座组件一端的开口封闭；

23、外壳封闭步骤，通过将所述导向组件与所述磁铁转子组件的连接断开，并且拆卸所述固定组件以释放所述防爆外壳，通过所述涡流转子组件将所述防爆外壳靠近所述底座组件一端的开口封闭，完成所述磁力耦合器的装配。

24、在一些实施例中，所述底座组件包括安装架、基座件、至少二垫块件、至少二稳定件以及至少二调节件，所述安装架的一端设有让位口，所述安装架远离所述让位口的一端设有稳定梁，所述外壳固定步骤进一步包括：

25、基座连接步骤，通过将所述安装架放置于所述基座件顶部后，使所述稳定件的两端分别与所述垫块件顶面以及所述稳定梁顶面抵接，通过控制所述调节件将所述稳定件拉向所述基座件，以使所述安装架稳定置于所述基座件的顶部。

26、在一些实施例中，所述固定组件包括至少二垫板件、至少二固定件以及至少二拉压件，所述外壳固定步骤进一步还包括：

27、外壳连接步骤，通过将所述防爆外壳置于所述安装架上，使所述防爆外壳的任一端开口与所述让位口对准，通过使所述固定件的两端分别与所述垫板件顶面以及所述防爆外壳顶面抵接，通过控制所述拉压件将所述固定件拉向所述安装架，以使所述防爆外壳稳定置于所述安装架的顶部。

28、在一些实施例中，所述磁铁转子组件包括二挡圈、主轴、磁铁、二磁铁盘、二第一导磁盘以及二导向环，所述引导装配步骤进一步包括：

29、磁铁转子组件装配步骤，通过将若干个所述磁铁分别装入所述磁铁盘内，并依次装配所述第一导磁盘与所述导向环，以将所述磁铁封闭在所述磁铁盘与所述第一导磁盘之间，以完成一磁铁转子的装配，依据上述相同的步骤装配出另一磁铁转子；通过所述主轴的两端分别穿过二所述导向环，以使二所述磁铁转子相对装设于所述主轴上，通过所述主轴的两端分别穿过二所述挡圈，以限制二所述磁铁转子沿所述主轴轴向上的移动距离，完成所述磁铁转子组件的装配。

30、在一些实施例中，所述导向组件包括转接件、引导件、压板件以及连接件，所述引导装配步骤进一步还包括：

31、导向组件装配步骤，基于所述磁铁转子组件装配步骤完成后，通过将所述转接件装设于所述主轴的一端，将所述引导件套设于所述转接件外，通过将所述压板件盖设于所述引导件远离所述转接件的一端后，所述连接件穿过所述压板件与所述转接件连接，完成所述导向组件的装配。

32、在一些实施例中，所述涡流转子组件包括第二导磁盘与导电盘，所述引导装配步骤进一步还包括：

33、引导装入外壳步骤，基于所述导向组件装配步骤完成后，通过将所述导向组件依次穿过所述防爆外壳的两端开口以及所述让位口，所述磁铁转子组件在所述导向组件的引导下装入所述防爆外壳内，通过将所述第二导磁盘与所述导电盘依次装配在所述防爆外壳远离所述底座组件一端，以将所述磁铁转子组件封闭在所述防爆外壳与所述安装架之间。

34、综上所述，本技术提供了一种磁力耦合器的装配装置及装配方法，通过底座组件与固定组件使防爆外壳的位置固定，同时通过导向组件引导所述磁铁转子组件按预设装配路径装入防爆外壳内，避免装配过程中防爆外壳向磁铁转子组件靠近，或者避免装配过程中磁铁转子组件偏离预设装配路径，降低装配难度，从而提高装配效率；通过垫板件、固定件以及拉压件的配合，便于根据防爆外壳的外形尺寸调整夹合尺寸，从而能够将各个类型的防爆外壳固定；通过转接件、引导件、压板件以及连接件的配合，使导向组件穿过防爆外壳后便于拆卸。

35、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分将从说明书中的描述变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。