一种可低温固化、高浸润性MLCC流延用离型膜的制备方法与流程

本发明涉及离型膜，尤其涉及一种可低温固化、高浸润性mlcc流延用离型膜的制备方法。

背景技术：

1、目前，我国mlcc进口需求仍存,使用的mlcc离型膜也主要依赖进口。在进出口方面,根据数据显示,2022年,我国mlcc进口量2.13万亿只，进口金额466.2亿元,出口量1.26万亿只,出口金额242.6亿元,进口规模远大于出口。

2、mlcc离型膜用于mlcc工艺流程中流延成型步骤，生产单层mlcc所消耗离型膜的面积与mlcc面积大致相当，根据中国电子元件行业协会行业协会、华经产业研究院数据，2021年全球mlcc离型膜需求预计为105亿平方米，mlcc离型膜的市场规模大约200亿元。到2025年需求量将达到120亿平方米。

3、现阶段高端mlcc用离型膜多为日本和韩国的进口离型膜，高端的mlcc瓷膜厚度多在2μm以内，对离型膜的平整性以及浸润性的要求极高，国产mlcc离型膜受限于离型剂固化温度，往往平整性较差。同时，由于国产mlcc离型膜的浸润性普遍较差，在流延2μm以下瓷膜时，瓷膜的厚度不均，造成堆叠倾斜，烧结后电性能不良。

4、基于上述情况，本发明提供了一种可低温固化、高浸润性mlcc流延用离型膜，可有效解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种可以低温固化、高浸润性mlcc流延用离型膜的制备方法。

2、本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种可低温固化、高浸润性mlcc流延用离型膜，该离型膜包括基材层和离型剂层，所述离型剂层的原料由以下重量百分比的原料制成：甲苯30-40％、乙酸乙酯10-15％、丁酮20-35％、有机硅改性丙烯酸树脂10-20％、固化剂2-3％、流平剂1-2％。

3、在一些实施方式中，所述有机硅改性丙烯酸树脂的制备方法包括，将丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯混合后静置20-40min，加入氟丙烯基三甲氧基硅烷，搅拌均匀后加入引发剂过氧化苯甲酰，加热至60-70℃，保温反应2-4h，得到有机硅改性的丙烯酸树脂。

4、在一些实施方式中，制备得到的有机硅改性的丙烯酸树脂的重均分子量为14000-16000。

5、在一些实施方式中，丙烯酸丁酯：丙烯酸乙酯：氟丙烯基三甲氧基硅烷：过氧化苯甲酰的质量比为30：(15-25)：(4-6)：(1-3)。

6、在一些实施方式中，所述固化剂为氨基固化剂，例如cymel 303。

7、在一些实施方式中，所述流平剂为聚醚类流平剂，例如byk-307或byk-308。

8、在一些实施方式中，所述基材层为pet膜。

9、在一些实施方式中，所述基材层的粗糙度sa为8-12nm。

10、在一些实施方式中，所述基材层的厚度为25-30μm。

11、在一些实施方式中，所述离型剂层的厚度为0.02-0.04μm。

12、第二方面，本发明还提供一种上述离型膜的制备方法，包括如下步骤：

13、将甲苯、乙酸乙酯、有机硅改性丙烯酸树脂、固化剂和流平剂按照比例混合搅拌均匀后得到离型剂，将离型剂涂布在基材层的表面，加热固化得到离型膜。

14、在一些实施方式中，加热的温度为70-90℃，加热时间为10-20s。

15、本发明相对于现有技术具有以下有益效果：

16、本发明的可低温固化、高浸润性mlcc流延用离型膜，与现有国产mlcc离型膜相比，具有更低的可固化温度以及更高的浸润性，pet涂完离型后在低温固化的情况下不易产生形变，更为平整；更高的浸润性会使陶瓷浆料的流平性更好，从而在流延2μm以下瓷膜时，瓷膜的厚度均匀性更好；同时固化温度更低也意味着能耗更低，从而降低生产成本。最为重要的一点是其表面平整度与浸润性和进口mlcc离型膜相当，且成本远小于进口mlcc离型膜。

1.一种可低温固化、高浸润性mlcc流延用离型膜，其特征在于，所述离型膜包括基材层和离型剂层，所述离型剂层的原料由以下重量百分比的原料制成：甲苯30-40％、乙酸乙酯10-15％、丁酮20-35％、有机硅改性丙烯酸树脂10-20％、固化剂2-3％、流平剂1-2％。

2.如权利要求1所述的可低温固化、高浸润性mlcc流延用离型膜，其特征在于，所述有机硅改性丙烯酸树脂的制备方法包括，将丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯混合后静置20-40min，加入氟丙烯基三甲氧基硅烷，搅拌均匀后加入引发剂过氧化苯甲酰，加热至60-70℃，保温反应2-4h，得到有机硅改性的丙烯酸树脂。

3.如权利要求2所述的可低温固化、高浸润性mlcc流延用离型膜，其特征在于，制备得到的有机硅改性的丙烯酸树脂的重均分子量为14000-16000。

4.如权利要求2所述的可低温固化、高浸润性mlcc流延用离型膜，其特征在于，丙烯酸丁酯：丙烯酸乙酯：氟丙烯基三甲氧基硅烷：过氧化苯甲酰的质量比为30：(15-25)：(4-6)：(1-3)。

5.如权利要求1所述的可低温固化、高浸润性mlcc流延用离型膜，其特征在于，所述固化剂为氨基固化剂。

6.如权利要求1所述的可低温固化、高浸润性mlcc流延用离型膜，其特征在于，所述流平剂为聚醚类流平剂。

7.如权利要求1所述的可低温固化、高浸润性mlcc流延用离型膜，其特征在于，所述基材层为pet膜。

8.如权利要求1所述的可低温固化、高浸润性mlcc流延用离型膜，其特征在于，所述基材层的粗糙度sa为8-12nm。

9.权利要求1-8中任一所述的可低温固化、高浸润性mlcc流延用离型膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

10.如权利要求9所述的可低温固化、高浸润性mlcc流延用离型膜的制备方法，其特征在于，加热温度为70-90℃，加热时间为10-20s。