钒钛铁精矿提铁降钛的方法与流程

本发明属于选矿，具体涉及一种钒钛铁精矿提铁降钛的方法。

背景技术：

1、钒钛磁铁矿是一种铁、钒、钛等共生多种有价组分的复合型矿产资源，含有铁、钛、硫、钴等有价成分，是被世界各国公认的重要战略资源，具有极高的综合利用价值。钒钛磁铁矿中主要的铁矿物为钛磁铁矿，为选矿回收铁的主要目的矿物。因钛磁铁矿是一种晶格中fe被ti取代，含有尖晶石、钛铁晶石、钛铁矿出溶物的磁铁矿，导致了选矿生产出的钒钛铁精矿的tfe品位低而tio2品位高。

2、由于钒钛铁精矿具有tfe品位低而tio2品位高的特性，导致其后续的高炉冶炼环节的能源消耗高、高炉利用系数低、冶炼的生产成本高，极大的限制了钒钛铁精矿的利用价值。

3、cn109174441a公开了一种钒钛铁精矿提铁降钛降硫的选矿方法，步骤为：a、将钒钛铁精矿原料加水配制成固体成分含量为35％～45％的浆液，并输送至分级系统；b、通过分级系统将粒度为小于设定值a的合格粒直接进入选别系统，其余的粗粒级进入磨分系统；粗粒级固体成分含量控制为65％～75％进入磨分系统，制得粒度为小于设定值a的合格粒进入选别系统；a的取值为180目～200目；c、在选别系统中，先通过磁选机进行多段选别，得到铁精矿半成品；d、将铁精矿半成品加水混合制成固体成分含量为30％～50％的浆液；e、往铁精矿半成品的浆液中加入浓度为20％～25％的硫酸，控制ph值为3.5～4.5；并加入丁铵黄药、丁铵黑药、2#油，混合均匀得到浮选浆液；其中，添加配比为，每一吨固体成分的铁精矿半成品配加400g～600g的硫酸、280g～320g的丁铵黑药、280g～320g的丁铵黄药、15g～25g的2#油；f、浮选浆液依次经浮选粗选、浮选扫选后，得到浮选精矿和浮选尾矿，其中浮选精矿为硫钴矿、浮选尾矿为铁精矿成品。

4、cn117065917a公开了一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺，包括以下步骤：步骤(1)，超细磨：将微细粒铁精矿超细磨，磨矿产品细度控制在-20μm占有率为95％以上；步骤(2)，弱磁分选后全开路短流程反浮选：对超细磨后的矿浆进行常规弱磁分选，再对弱磁精矿进行全开路短流程反浮选，即可获得最终铁精矿；反浮选中用的捕收剂为新型组合捕收剂naol-oha，新型组合捕收剂naol-oha质量组分配比为：70～90％油酸钠(naol)、10～30％辛基羟肟酸(oha)。

5、但上述两种方法均仅能够针对tio2以粗粒客晶矿物存在于钛磁铁矿中的铁钛矿进行脱除，达到降低铁精矿中的tio2品位的目的，其无法使以内质同象的赋存于钛磁铁矿中的ti脱除，对内质同象赋存于钛磁铁矿中的ti脱除效果十分有限。因此亟待开发一种能够提高钒钛铁精矿中tfe品位，降低tio2品位的方法，提高钒钛磁铁矿的利用价值。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种能够脱除内质同象赋存于钛磁铁矿中的ti，以提高钒钛铁精矿的tfe品位，降低tio2品位的方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种钒钛铁精矿提铁降钛的方法，其包括以下步骤：

3、a、将钒钛铁精矿进行磨矿，得到磨矿产品i，磨矿产品i细度为-0.043mm≥90％；

4、b、将步骤a所得磨矿产品i过滤、烘干和打散后，和钙源混匀，得到混合料；所述钙源为caco3或cao；

5、c、将步骤b所得混合料进行焙烧，得到焙烧物料；

6、d、将步骤c所得焙烧物料进行磨矿，得到磨矿产品ii，磨矿产品ii细度为-0.043mm≥90％；

7、e、将步骤d所得磨矿产品ii进行弱磁选，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿；

8、f、将步骤e所得弱磁选尾矿进行反浮选，反浮选沉砂即为反浮选精矿，反浮选泡沫即为反浮选尾矿；反浮选中，ph调整剂为h2so4，调整ph值为2～4，捕收剂为moh，辅助捕收剂为柴油；

9、g、将步骤e所得弱磁选精矿和步骤f所得反浮选精矿合并为最终铁精矿，步骤f所得反浮选精矿为最终尾矿。

10、其中，上述钒钛铁精矿提铁降钛的方法，步骤b中，所述caco3与钒钛磁铁矿的重量比为1～2：1～10；所述cao与钒钛磁铁矿的重量比为1～1.5：1～10。

11、其中，上述钒钛铁精矿提铁降钛的方法，步骤c中，所述焙烧的温度为600℃～1200℃。

12、其中，上述钒钛铁精矿提铁降钛的方法，步骤c中，所述焙烧的时间为4h～12h。

13、其中，上述钒钛铁精矿提铁降钛的方法，步骤e中，所述弱磁选的磁场强度为1000oe～3500oe。

14、其中，上述钒钛铁精矿提铁降钛的方法，步骤f中，ph调整剂h2so4相对反浮选給矿的用量为1000～4000g/t，捕收剂moh相对反浮选给矿的用量为1000～2000g/t，辅助捕收剂柴油相对反浮选給矿的用量为100～800g/t。

15、本发明的有益效果：

16、本发明通过将钒钛铁精矿与caco3或cao进行焙烧，钛磁铁矿中的ti由钛磁铁矿转移到钙铁钛矿或钛酸铁等中，其结晶粒度更大，更有利于磨矿解离；然后通过磨矿使焙烧物料中的各个组分充分解离，弱磁选过程使焙烧物料中的具有强磁性的钛磁铁矿与弱磁性矿物赤铁矿、非磁性矿物钙钛矿分离，使钒钛铁精矿中的tfe品位提高，tio2品位降低；此外，浮选过程使弱磁选尾矿中赤铁矿与钛酸铁、钙钛矿分离，得到较为纯净的赤铁矿，其并入铁精矿中，能够进一步使钒钛铁精矿中的tfe品位提高，tio2品位降低。

1.钒钛铁精矿提铁降钛的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的钒钛铁精矿提铁降钛的方法，其特征在于：步骤b中，所述caco3与钒钛磁铁矿的重量比为1～2：1～10；所述cao与钒钛磁铁矿的重量比为1～1.5：1～10。

3.根据权利要求1所述的钒钛铁精矿提铁降钛的方法，其特征在于：步骤c中，所述焙烧的温度为600℃～1200℃。

4.根据权利要求1所述的钒钛铁精矿提铁降钛的方法，其特征在于：步骤c中，所述焙烧的时间为4h～12h。

5.根据权利要求1所述的钒钛铁精矿提铁降钛的方法，其特征在于：步骤e中，所述弱磁选的磁场强度为1000oe～3500oe。

6.根据权利要求1～5任一项所述的钒钛铁精矿提铁降钛的方法，其特征在于：步骤f中，ph调整剂h2so4相对反浮选給矿的用量为1000～4000g/t，捕收剂moh相对反浮选给矿的用量为1000～2000g/t，辅助捕收剂柴油相对反浮选給矿的用量为100～800g/t。