静电除尘设备的制作方法

本发明涉及电站锅炉机组，具体地，涉及一种静电除尘设备。

背景技术：

1、燃煤电厂的电站锅炉机组在进行燃煤发电的时候往往会产生大量的有害气体和烟尘，为了保护环境，即电站锅炉机组排放后的物质中的基准氧含量在6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3，大部分燃煤电厂就自身的电站锅炉机组进行改造，以能够达到超低排放要求。

2、但仍有部分燃煤电厂的电站锅炉机组出于技术、经济等多方面原因，尚未实施超低排放改造，其中烟尘超标是目前普遍存在的问题，而原有静电除尘器的综合增效是解决这一问题的重要途径，因此，为了能够达到超低排放要求，需要对静电除尘器进行改造。

3、传统的静电除尘器改造技术主要通过扩容来增加集尘面积，主要有以下几种：一是将原有除尘器加高；二是增加电场；三是侧部振打改为顶部振打，节省的空间用来安装阳极板；或三种方式结合应用。

4、但是传统的静电除尘器改造技术，存在改动范围大，施工工期长，改造成本高等问题，一些场地狭小、空间受限的电站锅炉机组基本无法实现扩容。及时进行了适应性改造，改造后效果往往不甚理想，无法满足烟尘超低排放要求。

5、因此，需要设计一款新型的静电除尘设备。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种静电除尘设备，该设备能够在不改变现有的静电除尘器的整体结构的前提下，提升自身的除尘效率，具有占地面积小，改造工作量小，运行成本低的优点。

2、为了实现上述技术问题，本发明一方面提供一种静电除尘设备，包括烟气降温机构以及静电除尘装置，所述烟气降温机构设置在所述静电除尘装置的入烟通道内，以能够对进入所述静电除尘装置内部的烟气进行降温，所述静电除尘装置的烟气入口处设置有预除尘机构，所述静电除尘装置的内部沿烟气的输送方向依次形成有第一除尘区域以及第二除尘区域，所述第二除尘区域内设置有二次除尘机构，所述静电除尘装置上还设置有高频供电单元，以所述静电除尘装置内部供电。

3、进一步地，所述静电除尘装置包括放电电极组件以及集尘电极组件，若干个集尘电极组件沿所述烟气的输送方向依次设置在所述第一除尘区域以及所述第二除尘区域内，且与所述放电电极组件配合以形成若干个除尘电场，所述二次除尘机构设置在位于所述第二除尘区域内的相邻两个所述集尘电极组件之间。

4、进一步地，所述集尘电极组件包括若干个沿所述静电除尘装置的高度方向均匀设置的阳极板。

5、进一步地，所述预除尘机构包括第一振打组件、第一振打棒、安装组件以及收尘件，所述第一振打组件位于设置在所述静电除尘装置的烟气入口处的进气烟箱上，所述收尘件通过所述安装组件吊装在所述进气烟箱的内壁上，所述第一振打棒的一端穿设过所述进气烟箱以能够与所述第一振打组件相接触，所述第一振打棒的另一端的外周面与所述收尘件之间具有间隙。

6、进一步地，所述安装组件包括吊板以及横梁，所述横梁通过所述吊板吊装在所述进气烟箱的内壁上，所述收尘件为冲孔板，所述第一振打棒设置在所述横梁上，所述收尘件的一端吊装在所述横梁上。

7、进一步地，所述收尘件远离所述第一振打棒的一端与所述进气烟箱的内壁之间设置有第一限位组件，所述第一限位组件包括第一限位杆以及第一限位块，两个所述第一限位块相对设置在所述进气烟箱的内壁上，所述第一限位杆与所述收尘件固定连接，且位于两个所述第一限位块之间。

8、进一步地，所述二次除尘机构包括第二振打组件、第二振打棒、吊杆、过滤组件以及第二限位组件，所述第二振打组件设置在所述静电除尘装置上，所述过滤组件的一端通过所述吊杆吊装在所述静电除尘装置的顶盖大梁上，所述第二限位组件设置在所述过滤组件的另一端与所述静电除尘装置内壁之间，所述第二振打棒设置在所述顶盖大梁上，且所述第二振打棒的一端与所述第二振打组件相接触，所述第二振打棒的另一端的外周面与所述过滤组件之间具有间隙。

9、进一步地，所述过滤组件包括安装件以及过滤件，所述过滤件为冲孔网，两个所述过滤件相对设置在所述安装件的两侧，所述安装件的一端与所述顶盖大梁连接，所述安装件的另一端设置有所述第二限位组件中的第二限位杆，所述第二限位组件还包括第二限位块，两个所述第二限位块相对设置在所述静电除尘装置的内壁上，所述第二限位杆位于两个所述第二限位块之间。

10、进一步地，还包括压差测量装置，所述压差测量装置分别与所述静电除尘装置的所述烟气入口以及烟气出口连通，以能够分别测量所述烟气入口处所述烟气的气压以及所述烟气出口处所述烟气的气压。

11、进一步地，所述烟气降温机构为低低温省煤器。

12、通过上述技术方案，本发明的有益效果如下：

13、本发明所提供的静电除尘设备通过设置烟气降温机构以能够提前对烟气进行降温，减小烟气量，提高除尘效率，增加预除尘机构对产生的烟尘做第一次吸附收集，通过静电除尘装置对剩余的烟尘进行清除，通过设置二次除尘机构来对剩余烟尘进行收集清理，提高静电除尘设备的除尘效率以及除尘质量，此外，还通过设置压差测量装置，以能够实时监测静电除尘装置烟气入口处和烟气出口处的气压，以能够对除尘效果进行实时监测，避免降低收尘效率，增大静电除尘设备的阻力，此外，还设置有高频供电单元，以提高静电除尘装置内粉尘的荷电效率。。

14、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种静电除尘设备，包括烟气降温机构（1）以及静电除尘装置（2），其特征在于，所述烟气降温机构（1）设置在所述静电除尘装置（2）的入烟通道（21）内，以能够对进入所述静电除尘装置（2）内部的烟气进行降温，所述静电除尘装置（2）的烟气入口处设置有预除尘机构（3），所述静电除尘装置（2）的内部沿烟气的输送方向依次形成有第一除尘区域以及第二除尘区域，所述第二除尘区域内设置有二次除尘机构（4），所述静电除尘装置（2）上还设置有高频供电单元（6），以能够向所述静电除尘装置（2）内部供电。

2.根据权利要求1所述的静电除尘设备，其特征在于，所述静电除尘装置（2）包括放电电极组件以及集尘电极组件（22），若干个集尘电极组件（22）沿所述烟气的输送方向依次设置在所述第一除尘区域以及所述第二除尘区域内，且与所述放电电极组件配合以形成若干个除尘电场，所述二次除尘机构（4）设置在位于所述第二除尘区域内的相邻两个所述集尘电极组件（22）之间。

3.根据权利要求2所述的静电除尘设备，其特征在于，所述集尘电极组件（22）包括若干个沿所述静电除尘装置（2）的高度方向均匀设置的阳极板（221）。

4.根据权利要求1所述的静电除尘设备，其特征在于，所述预除尘机构（3）包括第一振打组件（31）、第一振打棒（32）、安装组件以及收尘件（35），所述第一振打组件（31）位于设置在所述静电除尘装置（2）的烟气入口处的进气烟箱（23）上，所述收尘件（35）通过所述安装组件吊装在所述进气烟箱（23）的内壁上，所述第一振打棒（32）的一端穿设过所述进气烟箱（23）以能够与所述第一振打组件（31）相接触，所述第一振打棒（32）的另一端的外周面与所述收尘件（35）之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的静电除尘设备，其特征在于，所述安装组件包括吊板（34）以及横梁（33），所述横梁（33）通过所述吊板（34）吊装在所述进气烟箱（23）的内壁上，所述收尘件（35）为冲孔板，所述第一振打棒（32）设置在所述横梁（33）上，所述收尘件（35）的一端吊装在所述横梁上。

6.根据权利要求5所述的静电除尘设备，其特征在于，所述收尘件（35）远离所述第一振打棒（32）的一端与所述进气烟箱（23）的内壁之间设置有第一限位组件，所述第一限位组件包括第一限位杆（36）以及第一限位块（37），两个所述第一限位块（37）相对设置在所述进气烟箱（23）的内壁上，所述第一限位杆（36）与所述收尘件（35）固定连接，且位于两个所述第一限位块（37）之间。

7.根据权利要求1所述的静电除尘设备，其特征在于，所述二次除尘机构（4）包括第二振打组件（41）、第二振打棒（42）、吊杆（43）、过滤组件以及第二限位组件，所述第二振打组件（41）设置在所述静电除尘装置（2）上，所述过滤组件的一端通过所述吊杆（43）吊装在所述静电除尘装置（2）的顶盖大梁（24）上，所述第二限位组件设置在所述过滤组件的另一端与所述静电除尘装置（2）内壁之间，所述第二振打棒（42）设置在所述顶盖大梁（24）上，且所述第二振打棒（42）的一端与所述第二振打组件相接触，所述第二振打棒（42）的另一端的外周面与所述过滤组件之间具有间隙。

8.根据权利要求7所述的静电除尘设备，其特征在于，所述过滤组件包括安装件（44）以及过滤件（45），所述过滤件（45）为冲孔网，两个所述过滤件（45）相对设置在所述安装件（44）的两侧，所述安装件（44）的一端与所述顶盖大梁（24）连接，所述安装件（44）的另一端设置有所述第二限位组件中的第二限位杆（46），所述第二限位组件还包括第二限位块（47），两个所述第二限位块（47）相对设置在所述静电除尘装置（2）的内壁上，所述第二限位杆（46）位于两个所述第二限位块（47）之间。

9.根据权利要求1至8任一项所述的静电除尘设备，其特征在于，还包括压差测量装置（5），所述压差测量装置分别与所述静电除尘装置（2）的所述烟气入口以及烟气出口连通，以能够分别测量所述烟气入口处所述烟气的气压以及所述烟气出口处所述烟气的气压。

10.根据权利要求1至8任一项所述的静电除尘设备，其特征在于，所述烟气降温机构（1）为低低温省煤器。