冶金粉末的分散洗料方法和装置与流程

本发明涉及冶金粉末的分散洗料，尤其是涉及一种冶金粉末的分散洗料方法和装置。

背景技术：

1、随着粉末冶金行业的高速发展，人们对粉末的粒度和性能提出了更高的要求，特别是，对于一些粉末制备和使用过程中多表现为多晶和团聚颗粒，且粉末粒度越细，聚焦颗粒也越多，这些团聚的颗粒在烧结或者压制过程中会形成粗大和聚集晶粒，或者由于物相分布不均而产生组织缺陷，导致最终产品的性能大打折扣。

2、经发明人研究发现，可通过粉末分散方式改善粉末的性质并提升产品性能，然而当前的分散装置的分散量受到制约，分散效率较低，分散效果较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冶金粉末的分散洗料方法和装置，通过主洗料池和副洗料池的反复乳化操作，以缓解现有技术中存在的冶金粉末的分散量不高且分散效率较低的技术问题。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种冶金粉末的分散洗料方法，包括：

3、根据下发的控制指令和主洗料池的第一液位值，控制下料系统、水量控制系统和主搅拌桨工作；

4、当所述主搅拌桨的搅拌时间达到第一预设时长时，控制高剪切乳化泵按照预设乳化次数，将所述主洗料池中的浆料抽入副洗料池中再从所述副洗料池抽回所述主洗料池中；其中，所述主洗料池中包括乳化操作后的第一浆料；

5、判断所述第一浆料的目标物含量是否符合要求；

6、若符合，则将所述第一浆料静置第二预设时长，经排水操作后，将包括目标冶金粉末的目标浆料输出；

7、若不符合，则控制所述水量控制系统和所述主搅拌桨工作于所述主洗料池进行洗料操作，将所述主洗料池中洗料操作后的浆料作为新的第一浆料，再判断所述第一浆料的目标物含量是否符合要求。

8、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，根据下发的控制指令和主洗料池的第一液位值，控制下料系统、水量控制系统和主搅拌桨工作的步骤，包括：

9、响应于下发的第一控制指令，触发下料系统控制冶金粉末向主洗料池下料，触发水量控制系统向主洗料池进液；

10、当所述主洗料池的第一液位值达到预设要求时，控制主搅拌桨对所述主洗料池中的浆料进行搅拌。

11、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，当所述主搅拌桨的搅拌时间达到第一预设时长时，控制高剪切乳化泵按照预设乳化次数，将所述主洗料池中的浆料抽入副洗料池中再从所述副洗料池抽回所述主洗料池中的步骤，包括：

12、当所述主搅拌桨的已搅拌达到第一预设时长时，则控制高剪切乳化泵执行多次乳化操作，直至所述乳化操作的执行次数达到预设乳化次数终止；其中，单次乳化操作包括：高剪切乳化泵将所述主洗料池中的浆料抽入副洗料池中再从所述副洗料池抽回所述主洗料池中。

13、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，高剪切乳化泵将所述主洗料池中的浆料抽入副洗料池中再从所述副洗料池抽回所述主洗料池中的步骤，包括：

14、控制第一电磁阀和第二电磁阀打开、第三电磁阀和第四电磁阀关闭，并控制高剪切乳化泵将所述主洗料池中的浆料抽至副洗料池，经所述副洗料池中的副搅拌桨进行搅拌；

15、在所述主洗料池的浆料均被抽至所述副洗料池的情况下，控制第一电磁阀和第二电磁阀关闭、第三电磁阀和第四电磁阀打开，并控制所述高剪切乳化泵将所述副洗料池中的浆料均抽至主洗料池，经所述主洗料池中的主搅拌桨进行搅拌。

16、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，在判断所述第一浆料的目标物含量是否符合要求的步骤之前，所述方法还包括：

17、控制所述水量控制系统和所述主搅拌桨工作于所述主洗料池进行洗料操作，将所述主洗料池中洗料操作后的浆料作为新的第一浆料，再判断所述第一浆料的目标物含量是否符合要求。

18、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，判断所述第一浆料的目标物含量是否符合要求的步骤，包括：

19、通过测量仪分别对所述第一浆料中的氯离子和电导率含量进行检测；

20、判断所述第一浆料中的氯离子是否小于预设氯离子阈值，且所述第一浆料中的电导率是否小于预设电导率阈值。

21、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，将所述第一浆料静置第二预设时长，经排水操作后，将包括目标冶金粉末的目标浆料输出的步骤，包括：

22、当所述第一浆料静置第二预设时长时，控制排水电磁阀打开，并在所述主洗料池的第二液位值达到预设液位下限值的情况下，控制所述排水电磁阀关闭；

23、控制第五电磁阀和第一电磁阀打开，并控制浆料泵将所述主洗料池中的当前浆料作为目标浆料输出。

24、结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，控制所述水量控制系统和所述主搅拌桨工作于所述主洗料池进行洗料操作，将所述主洗料池中洗料操作后的浆料作为新的第一浆料，再判断所述第一浆料的目标物含量是否符合要求的步骤，包括：

25、响应于下发的第二控制指令，触发所述水量控制系统向所述主洗料池进液直至所述主洗料池的第三液位值达到预设液位上限阈值停止，并控制所述主搅拌桨按照预设搅拌时间对所述主洗料池中的浆料进行搅拌；

26、将所述主洗料池中的当前浆料作为新的第一浆料，再执行判断所述第一浆料的目标物含量是否符合要求的步骤。

27、第二方面，本发明实施例还提供一种冶金粉末的分散洗料装置，应用如上所述的冶金粉末的分散洗料方法。

28、结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，包括控制系统、下料系统、水量控制系统、主洗料池、副洗料池、高剪切乳化泵，所述主洗料池中包括主搅拌桨；

29、所述下料系统在所述控制系统的作用下，向所述主洗料池中下料；

30、所述水量控制系统在所述控制系统的作用下，向所述主洗料池中进液；

31、所述高剪切乳化泵在所述主搅拌桨的搅拌时间达到第一预设时长的情况下，按照预设乳化次数，将所述主洗料池中的浆料抽入所述副洗料池中再从所述副洗料池抽回所述主洗料池中；

32、所述控制系统判断所述主洗料池中经乳化操作后的第一浆料的目标物含量是否符合要求；

33、若符合，所述控制系统控制所述第一浆料静置第二预设时长，进行排水操作后，再输出包括目标冶金粉末的目标浆料；

34、若不符合，所述控制系统控制所述水量控制系统和所述主搅拌桨工作于所述主洗料池进行洗料操作，将所述主洗料池中洗料操作后的浆料作为新的第一浆料，再判断所述第一浆料的目标物含量是否符合要求。

35、本发明实施例带来了一种冶金粉末的分散洗料方法和装置，浆料经搅拌叶片和高剪切乳化泵作用在两个洗料池之间实现循环多重分散，提高分散量的同时提升分散效率，以进液为介质，没有粉尘污染，结合控制系统及检测装置，各环节均可独立调控，实现对粉末分散过程的自动化控制。

36、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

37、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。