排气管吊耳的扩孔组件的制作方法

本发明涉及吊耳扩孔，具体为排气管吊耳的扩孔组件。

背景技术：

1、排气管吊耳是汽车排气系统中的一个重要组件，它通常由橡胶材料制成，主要作用是固定排气管并吸收发动机的振动，排气管吊耳一般采用橡胶材料，这种材料具有良好的弹性和耐久性，能够有效吸收发动机运作时产生的振动，现有的排气管吊耳在加工的过程中，部分孔具有毛刺，且小于预设孔的尺寸，因此，需要对排气管吊耳的连接孔进行二次加工。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了排气管吊耳的扩孔组件，解决了上述提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：排气管吊耳的扩孔组件，包括上料组件和固定在上料组件上方的上料台，所述上料台的上方设置有用于对吊耳进行扩孔的扩孔组件，扩孔组件包括固定在上料台上方的顶升气缸和在上料台内腔通过滑动槽滑动连接通过气缸驱动的移动座；

3、顶升气缸的一侧固定连接有平移气缸，所述平移气缸活塞杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧滑动连接有活动杆，所述移动座的顶部通过螺栓固定连接有导向块，所述导向块的顶部分别固定连接有第一引导轨道和第二引导轨道，所述活动杆的底部分别转动连接外侧导向轮和内侧导向轮，所述外侧导向轮与第二引导轨道的外圈抵接，所述内侧导向轮与第一引导轨道的内腔抵接，所述内侧导向轮的驱动轴末端固定连接有打磨轮，所述内侧导向轮通过电机驱动，所述上料台、导向块和移动座的内腔均开设有用于打磨轮贯穿的贯穿槽，在使用的时候驱动90度方位的供料板的顶板向右运动进入豁口槽内，然后将吊耳放入凹槽和顶板之间，然后驱动顶板运动配合凹槽将吊耳定位住，然后驱动上料盘转动，带动供料板转动到贯穿槽下方，此时通过升降气缸带动供料板升起，带动吊耳升起，此时打磨轮与吊耳的内孔抵接，进行扩孔，此时通过电机驱动内侧导向轮转动，带动打磨轮对接触到的吊耳内孔进行打磨，并且此时通过两个平移气缸分别带动两个固定杆反向运动，固定杆在运动时，内侧导向轮和外侧导向轮跟随运动分别与第二引导轨道和第一引导轨道接触，此时活动杆在固定杆内伸缩，带动打磨轮沿着内孔的形状为轨迹进行左右运动，对内孔进行打磨，定位精准打磨效果好，不会产生打磨过度和打磨不到位的情况出现，并且根据不同的吊耳来切换不同的导向块进行调节，两个活动杆从中心开始同时反向运动，交错对吊耳内部进行扩孔，工作效率更高，并且内部两侧同时受力，可以防止出现内部单边受力导致吊耳变形影响最终的扩孔效果，扩孔完毕之后，供料板降下，旋转到0度方位后进行出料，然后重复上述步骤，实现进料、打磨、出料的过程。

4、作为本发明进一步的方案：所述第一引导轨道的内腔开设有与吊耳内部孔尺寸相同的椭圆槽，所述内侧导向轮在第一引导轨道的内腔沿着椭圆轨迹运动。

5、作为本发明进一步的方案：所述第二引导轨道的表面开设有用于对内侧导向轮导向使得打磨轮运动时与吊耳内孔接触的导向轨迹。

6、作为本发明进一步的方案：所述活动杆设置有两个，且在吊耳的两侧对称设置，通过两侧活动杆的设置，两个活动杆从中心开始同时反向运动，交错对吊耳内部进行扩孔，工作效率更高，并且内部两侧同时受力，可以防止出现内部单边受力导致吊耳变形影响最终的扩孔效果。

7、作为本发明进一步的方案：所述移动座设置有两个，且导向块设置有多个，多个导向块表面的第一引导轨道和第二引导轨道分别与多个吊耳的内孔适配，通过可更换式的导向块，在需要对导向块进行切换的时候，通过顶升气缸带动固定杆升起，带动打磨轮升起到导向块的上方，驱动移动座运动到侧边对导向块进行更换，根据实际需求将不同的导向块安装在移动座的上方，可以适配多种形状吊耳的内孔进行扩孔加工。

8、作为本发明进一步的方案：上料组件包括加工台，所述加工台的内腔转动连接有通过电机驱动的上料盘，所述上料盘的表面通过升降气缸驱动有四个环形整列设置的供料板，所述供料板的一侧开设有与吊耳一侧适配的凹槽，所述供料板的表面滑动连接有通过动力气缸驱动与吊耳另一侧适配的顶板，所述顶板复位时与加工台的内腔抵接，所述加工台的0度方位和90度方位均开设有豁口槽，在使用的时候驱动90度方位的供料板的顶板向右运动进入豁口槽内，然后将吊耳放入凹槽和顶板之间，然后驱动顶板运动配合凹槽将吊耳定位住，然后驱动上料盘转动，带动供料板转动到贯穿槽下方，此时通过升降气缸带动供料板升起，带动吊耳升起，此时打磨轮与吊耳的内孔抵接，进行扩孔，扩孔完毕之后，供料板降下，旋转到0度方位后进行出料，然后重复上述步骤，实现进料、打磨、出料的过程。

9、作为本发明进一步的方案：所述上料盘最左侧的供料板位于贯穿槽的正下方，最左侧的供料板为加工工位。

10、作为本发明进一步的方案：所述上料盘的侧边内置有负压机构，通过负压机构对打磨产生的碎屑进行吸附。

11、本发明与现有技术相比具备以下有益效果：

12、1、本发明，定位精准打磨效果好，不会产生打磨过度和打磨不到位的情况出现，并且根据不同的吊耳来切换不同的导向块进行调节，两个活动杆从中心开始同时反向运动，交错对吊耳内部进行扩孔，工作效率更高，并且内部两侧同时受力，可以防止出现内部单边受力导致吊耳变形影响最终的扩孔效果。

13、2、本发明，固定杆在运动时，内侧导向轮和外侧导向轮跟随运动分别与第二引导轨道和第一引导轨道接触，此时活动杆在固定杆内伸缩，带动打磨轮沿着内孔的形状为轨迹进行左右运动。

14、3、本发明，在使用的时候驱动90度方位的供料板的顶板向右运动进入豁口槽内，然后将吊耳放入凹槽和顶板之间，然后驱动顶板运动配合凹槽将吊耳定位住，然后驱动上料盘转动，带动供料板转动到贯穿槽下方，此时通过升降气缸带动供料板升起，带动吊耳升起，此时打磨轮与吊耳的内孔抵接，进行扩孔，扩孔完毕之后，供料板降下，旋转到0度方位后进行出料，然后重复上述步骤，实现进料、打磨、出料的过程。

1.排气管吊耳的扩孔组件，包括上料组件和固定在上料组件上方的上料台(1)，其特征在于：所述上料台(1)的上方设置有用于对吊耳进行扩孔的扩孔组件，扩孔组件包括固定在上料台(1)上方的顶升气缸(2)和在上料台(1)内腔通过滑动槽(11)滑动连接通过气缸驱动的移动座(12)；

2.根据权利要求1所述的排气管吊耳的扩孔组件，其特征在于：所述第一引导轨道(9)的内腔开设有与吊耳内部孔尺寸相同的椭圆槽，所述内侧导向轮(7)在第一引导轨道(9)的内腔沿着椭圆轨迹运动。

3.根据权利要求1所述的排气管吊耳的扩孔组件，其特征在于：所述第二引导轨道(10)的表面开设有用于对内侧导向轮(7)导向使得打磨轮(20)运动时与吊耳内孔接触的导向轨迹。

4.根据权利要求1所述的排气管吊耳的扩孔组件，其特征在于：所述活动杆(5)设置有两个，且在吊耳的两侧对称设置。

5.根据权利要求1所述的排气管吊耳的扩孔组件，其特征在于：所述移动座(12)设置有两个，且导向块(8)设置有多个，多个导向块(8)表面的第一引导轨道(9)和第二引导轨道(10)分别与多个吊耳的内孔适配。

6.根据权利要求1所述的排气管吊耳的扩孔组件，其特征在于：上料组件包括加工台(14)，所述加工台(14)的内腔转动连接有通过电机驱动的上料盘(15)，所述上料盘(15)的表面通过升降气缸驱动有四个环形整列设置的供料板(16)，所述供料板(16)的一侧开设有与吊耳一侧适配的凹槽(17)，所述供料板(16)的表面滑动连接有通过动力气缸驱动与吊耳另一侧适配的顶板(18)，所述顶板(18)复位时与加工台(14)的内腔抵接，所述加工台(14)的0度方位和90度方位均开设有豁口槽(19)。

7.根据权利要求6所述的排气管吊耳的扩孔组件，其特征在于：所述上料盘(15)最左侧的供料板(16)位于贯穿槽(13)的正下方，最左侧的供料板(16)为加工工位。

8.根据权利要求6所述的排气管吊耳的扩孔组件，其特征在于：所述上料盘(15)的侧边内置有负压机构，通过负压机构对打磨产生的碎屑进行吸附。