一种耐腐蚀预涂膜钢带的制造方法以及耐CX级极端环境腐蚀的预涂膜热浸镀层钢带与流程

1.一种耐腐蚀预涂膜钢带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀预涂膜钢带的制造方法，其特征在于，所述钝化处理采用喷淋或浸泡的方式进行。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀预涂膜钢带的制造方法，其特征在于，所述方法的步骤（1）和步骤（2）中，预处理按照如下方式进行：采用1-2wt%的氢氧化钠溶液进行碱洗，然后用水进行漂洗，再采用1-2 wt%的盐酸溶液进行酸洗，然后再次进行漂洗，最后进行烘干，即可完成预处理步骤。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀预涂膜钢带的制造方法，其特征在于，所述底漆和面漆中均含有树脂材料，所述树脂材料包括第一树脂和第二树脂，所述第一树脂的固化温度为220-260℃，所述第二树脂的固化温度为160-200℃。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀预涂膜钢带的制造方法，其特征在于，所述第二树脂的重量占树脂材料总重量的20-50%。

6.根据权利要求4所述的耐腐蚀预涂膜钢带的制造方法，其特征在于，所述底漆和面漆中含有固态粉末材料，所述固态粉末材料的d90粒径为100-300nm。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀预涂膜钢带的制造方法，其特征在于，在所述底漆和面漆中，固态粉末材料以单个颗粒状态存在于树脂之中的比例≥90%，以两个及以下颗粒状态存在于树脂之中的比例为100%。

8.根据权利要求1-7任一所述的耐cx级极端环境腐蚀的预涂膜热浸镀层钢带，其特征在于，包括钢铁基板、合金镀层、底漆层和面漆层，所述合金镀层涂覆在钢铁基板表面，所述底漆层涂覆在合金镀层表面，所述面漆层涂覆在底漆层表面。

9.根据权利要求8所述的耐cx级极端环境腐蚀的预涂膜热浸镀层钢带，其特征在于，所述合金镀层为al-zn-mg合金镀层，所述合金镀层的附着量为500-550g/m2。

10.根据权利要求8所述的耐cx级极端环境腐蚀的预涂膜热浸镀层钢带，其特征在于，所述底漆层的厚度为8-10μm，所述面漆层的厚度为50-60μm。