一种铝合金铸件重力铸造设备的制作方法

1.一种铝合金铸件重力铸造设备，其特征在于，包括底座（1）和铸造设备本体（2），所述底座（1）内顶部中心处设有集水壳（22），所述集水壳（22）的底部与冷却设备（23）的输入端连通，所述冷却设备（23）的底部输出端与储水箱（24）连通，所述储水箱（24）的内部设有水泵，所述水泵的输出端连接有送水管二（25），所述送水管二（25）的顶部通过连通件（21）与送水管一（20）连接，所述送水管一（20）的顶部连通有进水横管（19），所述进水横管（19）的端部连通有进水环管（18），所述进水环管（18）的底部连通有两个进水竖管（17），所述铸造设备本体（2）位于所述底座（1）的顶部，所述铸造设备本体（2）的顶部外表面开设有放置槽，所述放置槽内放置有冷却外壳，所述冷却外壳与所述放置槽内壁之间设有冷却机构，所述进水竖管（17）的底端贯穿所述冷却外壳与所述冷却机构连通，所述冷却机构的底部输出端与所述集水壳（22）顶部连通，所述底座（1）的顶部内壁中设有与所述冷却外壳相配合的夹持定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件重力铸造设备，其特征在于，所述冷却外壳包括两个冷却半壳（7），两个所述冷却半壳（7）相对一侧均开设有对接槽（10）和对接块（11），两个所述冷却半壳（7）上的所述对接槽（10）和所述对接块（11）相互对接在一起，两个所述冷却半壳（7）的圆周外表面相对一侧交错设有若干个限定块（9）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件重力铸造设备，其特征在于，所述夹持定位机构包括开设在所述底座（1）顶部两侧的移动槽（63）和开设在所述底座（1）内壁中的运转腔（61），所述运转腔（61）和两个所述移动槽（63）连通，所述运转腔（61）的顶部两侧均开设有贯穿至所述底座（1）外表面的弧形开口（62），所述运转腔（61）的内底部中心处设有电机（71），所述电机（71）的顶部输出端设有底部锥形齿轮（70），所述底部锥形齿轮（70）的两侧分别啮合有一个侧边锥形齿轮（72），所述侧边锥形齿轮（72）的侧面中部固定有旋转轴（73），所述旋转轴（73）的端部贯穿至所述移动槽（63）内与螺纹杆（74）连接固定，所述螺纹杆（74）转动连接在所述移动槽（63）内，所述移动槽（63）内滑动连接有螺母移动块（75），所述螺母移动块（75）螺纹套设在所述螺纹杆（74）上，所述螺母移动块（75）的顶部中心处固定有移动板（76），所述移动板（76）顶端贯穿至所述底座（1）的上方，所述移动板（76）的侧边外表面开设有若干个与所述限定块（9）相配合的限定槽（77）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件重力铸造设备，其特征在于，所述夹持定位机构还包括转动连接在所述运转腔（61）内顶部的顶部锥形齿轮（66），所述顶部锥形齿轮（66）的顶部两侧分别固定有一组竖杆（67），所述竖杆（67）的顶端通过所述弧形开口（62）贯穿至所述底座（1）的上方与侧杆（68）连接固定，所述侧杆（68）的端部与弧形卡杆（69）连接固定，所述移动板（76）的侧边外表面开设有与所述弧形卡杆（69）相配合的卡槽（26）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件重力铸造设备，其特征在于，所述运转腔（61）的内顶部开设有环形滑槽（64），所述环形滑槽（64）内转动连接有环形滑块（65），所述环形滑块（65）的底部与所述顶部锥形齿轮（66）的顶部连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸件重力铸造设备，其特征在于，所述冷却机构包括设置在所述冷却外壳内顶部与所述放置槽的内顶部之间的分水盘（14），所述进水竖管（17）的底端与所述分水盘（14）连通，所述分水盘（14）的内部开设有输水环道（27），所述输水环道（27）的圆周侧边均匀连通有若干个输水腔（28），所述输水腔（28）的一侧底部开设有输水口，所述输水口内设有输送管（13），所述输水腔（28）内壁中设有与所述输送管（13）滑动连接的导杆（29），所述输送管（13）的外表面底部且位于所述导杆（29）的内外两侧分别设有一组环形密封条（51），所述分水盘（14）内壁中设有与所述输送管（13）相配合的升降调节组件，所述输送管（13）的底端与冷却竖管（12）连通，所述冷却竖管（12）的顶部设有与所述输送管（13）相配合的密封组件，所述放置槽的内壁和所述冷却外壳内壁上分别开设有与所述冷却竖管（12）相配合的半圆夹持槽一（3）和半圆夹持槽二（8），所述放置槽的内底部开设有若干个与所述半圆夹持槽一（3）相对应的定位孔（4），所述定位孔（4）的底部开设有与所述集水壳（22）连通的排水孔（5），所述冷却竖管（12）位于所述半圆夹持槽一（3）、所述半圆夹持槽二（8）和所述定位孔（4）形成的空间内，所述冷却竖管（12）为无底结构，所述冷却竖管（12）的底部开口与所述排水孔（5）连通。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金铸件重力铸造设备，其特征在于，所述升降调节组件包括开设在所述分水盘（14）内壁中内腔（33），所述内腔（33）的一侧通过通孔（36）与开设在所述分水盘（14）外表面的旋转槽（35）连通，所述内腔（33）的另一侧与弹簧槽（34）所述通孔（36）内壁上开始有一组竖向定位槽（37）和一组横向定位槽（38），所述竖向定位槽（37）和所述横向定位槽（38）垂直设置，所述通孔（36）内转动连接有活动杆（39），所述活动杆（39）的一端与位于所述旋转槽（35）内的握板（40）连接固定，所述活动杆（39）的中部外表面靠近所述握板（40）一侧固定有一组定位块（41），所述定位块（41）与所述竖向定位槽（37）和所述横向定位槽（38）连着相适配，所述活动杆（39）的另一端贯穿至所述内腔（33）内与连接块（42）连接固定，所述连接块（42）的圆周外表面设有一组推动板（43），所述连接块（42）远离所述活动杆（39）一侧中部固定有横杆（44），所述横杆（44）贯穿至所述弹簧槽（34）内与固定板（45）连接固定，所述横杆（44）的外表面且位于所述固定板（45）与所述弹簧槽（34）内壁之间套设有复位弹簧一（46），所述内腔（33）内底部滑动连接有滑动板（47），所述滑动板（47）的顶部与所述推动板（43）挤压在一起，所述推动板（43）的底部固定有限位块（48），所述限位块（48）的外表面且位于所述滑动板（47）与所述内腔（33）内壁之间套设有复位弹簧二（50），所述限位块（48）的底部固定有限位杆（49）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金铸件重力铸造设备，其特征在于，所述升降调节组件还包括转动连接在所述输水口内底部的螺纹环（30），所述输送管（13）的圆周外表面开设有与所述螺纹环（30）相配合的外螺纹（52），所述螺纹环（30）的外表面两侧分别设置有一个侧板（31），所述侧板（31）上开设有限位孔（32），所述限位杆（49）卡接在所述限位孔（32）内。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金铸件重力铸造设备，其特征在于，所述密封组件包括固定在所述输送管（13）外表面的顶部固定环板（53）和开设在所述冷却竖管（12）顶部的插接孔（56），所述输送管（13）通过所述插接孔（56）贯穿至所述冷却竖管（12）内，所述插接孔（56）的顶部开设有密封槽（57），所述密封槽（57）内底部固定有底部固定环板（58），所述底部固定环板（58）的顶部固定有底部密封垫（59），所述底部密封垫（59）的顶部圆周方向均匀设有若干个底部密封齿（60），所述顶部固定环板（53）的底部固定有顶部密封垫（54），所述顶部密封垫（54）的底部圆周方向均匀设有若干个顶部密封齿（55），所述顶部密封齿（55）和所述底部密封齿（60）咬合在一起。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金铸件重力铸造设备，其特征在于，所述分水盘（14）的顶部外表面和底部外表面均设有若干个卡接块（15），所述放置槽和所述冷却半壳（7）的内壁上分别开设有与上下两侧所述卡接块（15）相配合的卡接槽二（16）和卡接槽一（6）。