一种DH36钢板的热处理工艺的制作方法

本发明涉及钢材加工，尤其涉及一种dh36钢板的热处理工艺。

背景技术：

1、dh36钢板的化学成分主要包括碳、锰、硅、磷、硫等元素。其中，碳是影响钢板强度和韧性的重要元素之一，锰和硅可以提高钢板的强度和硬度，而磷和硫则对钢板的塑性和韧性具有负面影响。dh36钢板是一种高性能的钢材，与其他钢材相比，dh36钢材的强度和韧性更高，能够承受更大的载荷和冲击力，而且其优良的焊接性能也使得施工更加方便快捷，并且dh36钢材还具有良好的耐腐蚀性和耐候性，能够大大延长工程的使用寿命。其中，dh36钢板具有较高的屈服强度和抗拉强度，使其在承受重载和复杂应力时表现出色，能有效保证船体和其他结构的稳固性，因此，dh36钢板在海洋工程、船舶制造、桥梁建设以及石油化工、电力和建筑等领域得到了广泛应用。在海洋工程中，dh36钢板用于建造海上平台、海底管道、海洋钻井平台等结构；在船舶制造中，dh36钢板主要用于船体结构、甲板、舱壁等部件的制造；在桥梁建设中，dh36钢板用于建造桥梁的主梁、横梁、桥面板等部分。此外，dh36钢板还广泛应用于石油化工、电力和建筑等领域，如炼油设备、储罐、发电设备、输电塔等结构件的建造。

2、dh36钢板的生产工艺包括炼钢、轧制、热处理等环节。在炼钢过程中，需要严格控制化学成分和温度控制，确保钢板的质量和性能。在轧制过程中，通过合理的轧制工艺和轧制温度，使钢板具有良好的组织结构和力学性能。在热处理过程中，通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，进一步提高钢板的力学性能和抗腐蚀性能。

3、随着技术进步，市场对dh36钢板的性能要求也越来越高，要求钢板dh36的屈服强度≥400mpa，屈强比≤0.85，同时为了确保钢板性能均一不影响加工，不允许出现过冷组织，但是，实际生产中，为保证达到这一强度，正火后必须辅助水冷，但水冷则无法避免过冷组织的出现。因此，提供一种更好地满足市场需求的dh36钢板的热处理工艺是现有技术亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种dh36钢板的热处理工艺，本发明提供的热处理工艺，制得的dh36钢板的屈服强度不小于400mpa，屈强比不大于0.85，同时制得的dh36钢板表面不存在过冷组织。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种dh36钢板的热处理工艺，包括以下步骤：

4、将待处理的dh36钢板进行第一加热处理升温至910～920℃，保温1.3～2min/mm后，随炉降温至室温，得到退火处理的钢板；

5、将所述退火处理的钢板进行第二加热处理升温至600～730℃，保温1.5～2min/mm，然后进行第三加热处理升温至900～910℃，保温2～3min/mm，再经第一油淬冷却至600～730℃，保温1.1～1.6min/mm，之后经第二油淬冷却至室温。

6、优选地，所述第一加热处理在3～5h内升温至910～920℃。

7、优选地，所述第一加热处理后的保温时间为1.5～1.8min/mm。

8、优选地，所述第二加热处理在2～4h内升温至600～730℃。

9、优选地，所述第二加热处理后的保温时间为1.6～1.8min/mm。

10、优选地，所述第三加热处理后的保温时间为2.6～2.8min/mm。

11、优选地，所述第一油淬冷却所用油的温度为20～30℃。

12、优选地，所述第一油淬冷却后，保温1.2～1.4min/mm。

13、优选地，所述待处理的dh36钢板的化学成分及其质量百分含量为：c：0.08％～0.12％；si：0.20％～0.32％；mn：1.35％～1.50％；p≤0.015％；s≤0.005％；als：0.020％～0.050％；nb：0.028％～0.040％；cu：0.15％～0.20％；v：0.040％～0.060％；ti：0.008％～0.018％，其余为fe和不可避免杂质。

14、优选地，所述待处理的dh36钢板的厚度为90～110mm，宽度为1500～2600mm。

15、本发明提供了一种dh36钢板的热处理工艺，通过第一加热处理使钢的组织更加均匀，细化晶粒，消除组织缺陷，进一步提高材料的塑性和韧性；退火处理还可以降低钢材的残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，为后续进一步处理做准备，利用第二加热处理并保温一定时间，减小试件温差，为相变做准备，使相变在试件的整个截面上均匀地进行，可以避免产生较大的组织应力，然后控制第三加热处理后的保温温度和保温时间，促进奥氏体形核，长大、碳化物的溶解和成分的均匀化，合金元素的扩散迁移，之后进行第一油淬冷却，控制晶粒大小为后续第二油淬冷却做好组织准备，可以调整钢板强韧性配合，且避免过冷组织的出现，得到良好的综合机械性能的dh36钢板。

1.一种dh36钢板的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于，所述第一加热处理在3～5h内升温至910～920℃。

3.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于，所述第一加热处理后的保温时间为1.5～1.8min/mm。

4.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于，所述第二加热处理在2～4h内升温至600～730℃。

5.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于，所述第二加热处理后的保温时间为1.6～1.8min/mm。

6.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于，所述第三加热处理后的保温时间为2.6～2.8min/mm。

7.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于，所述第一油淬冷却所用油的温度为20～30℃。

8.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于，所述第一油淬冷却后的保温时间为1.2～1.4min/mm。

9.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于，所述待处理的dh36钢板的化学成分及其质量百分含量为：c：0.08％～0.12％；si：0.20％～0.32％；mn：1.35％～1.50％；p≤0.015％；s≤0.005％；als：0.020％～0.050％；nb：0.028％～0.040％；cu：0.15％～0.20％；v：0.040％～0.060％；ti：0.008％～0.018％，其余为fe和不可避免杂质。

10.根据权利要求1所述的热处理工艺，其特征在于，所述待处理的dh36钢板的厚度为90～110mm，宽度为1500～2600mm。