横编鳞片状防刺结构面料及其制备方法

本技术涉及纺织品材料，特别涉及一种横编鳞片状防刺结构面料及其制备方法。

背景技术：

1、目前，随着安全防护需求的不断增长，防刺材料在军事、警务、个人防护等领域的应用越来越广泛。防刺材料需要具备轻质、高强度、柔软舒适等特性，以便在各种严苛的环境下提供有效的保护。

2、防刺材料通常有硬质、半硬质和软质三种类型。硬质防刺材料通常由金属甲片、硬质复合材料作为防刺甲片搭接而成，该类防刺材料较为笨重。软质防刺材料大多采用超高分子量聚乙烯和芳纶等高性能纤维的织物进行叠层复合加工，防护性能有限。因此，开发防护性能优异、轻质柔韧的防刺材料具有重要意义。

3、相关技术中：

4、专利cn113152107a公开了一种纳米复合凝胶基质多层织物防刺复合材料的制备方法，通过将化学试剂搅拌混合，调节温度至0～10℃，再加入单体、引发剂和促进剂，通入氮气至少15min以进行氮气鼓泡，得到纳米复合水凝胶，将多层浸渍有所述纳米复合水凝胶的芳纶织物叠放在一起，真空环境静置至少24小时，得到纳米复合凝胶基质多层织物防刺复合材料。然而，该制备过程极为复杂，且成本昂贵、产品较为厚重、防刺性能欠佳。

5、专利cn108859319a公开了一种穿戴柔软轻便且抗穿刺能力强的防刺穿复合面料结构，该结构由亲肤层、表层、钢丝编织层以及防刺层四个部分组成，其中防刺层由多个均匀分布的硬质防护小块构成，防护小块通过高强度金属纤维丝或者铆钉连接贴合在钢丝编织层，以形成防刺穿复合面料结构。然而，该结构虽然灵活性得到了一定的改善，但钢丝编织的方式增加了织造的难度和服装的不适感。

6、专利cn118257050a公开了针织多层中空异构防护结构面料，其可填充不同材质的防刺块，但由于在人体活动过程中，防刺块难以固定，在防刺块插入针织结构后，容易在挤压时掉落。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种横编鳞片状防刺结构面料及其制备方法，以解决上述现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：

3、第一方面，本技术提供了一种横编鳞片状防刺结构面料，其为规则排列重叠的中空型防刺结构，所述中空型防刺结构的最小循环组织单元包括：表层、底层、以及位于所述表层与所述底层之间的中间层；

4、所述表层与所述中间层之间、以及所述底层与所述中间层之间均通过翻针动作形成有多个三侧连接单侧开口的袋状中空夹层，所述袋状中空夹层内可更换地设置有防刺块；

5、其中，所述表层具有延伸部，所述延伸部位于接近所述袋状中空夹层开口一侧的方向。

6、在一种可能的实现方式中，其通过四针床全成形电脑横机一次编织成型，经平压形成所述规则排列重叠的中空型防刺结构。

7、在一种可能的实现方式中，所述延伸部通过引入橡筋线进行锁边，用于防止卷边。

8、在一种可能的实现方式中，所述表层、所述底层、以及所述中间层具有不同的针织结构。

9、在一种可能的实现方式中，所述表层的密度大于所述底层和所述中间层的密度。

10、在一种可能的实现方式中，所述表层的下机纵向长度大于所述底层和所述中间层的下机纵向长度。

11、在一种可能的实现方式中，所述防刺块为硬质防刺块。

12、在一种可能的实现方式中，所述硬质防刺块至少包括树脂、合金、金属甲片中的一种。

13、第二方面，本技术提供了一种横编鳞片状防刺结构面料的制备方法，所述方法适用于如上所述的横编鳞片状防刺结构面料，所述方法采用四针床电脑横机进行编织，所述方法包括：

14、s1、起底编织：

15、s11、在后下、前下针床上依次进行满针编织，完成第1、2横列的编织；

16、s12、通过循环a次第1、2横列，完成起底编织；

17、s2、大身编织：

18、s21、通过循环第3～6横列m次，得到具有一定高度的第一防刺结构单元；

19、s22、编织第7～10横列，第7、9横列采用满针编织形成所述第一防刺结构单元的表层的结束部分；第8和第10横列采用隔针编织分别形成所述第一防刺结构单元的中间层和底层；

20、s23、通过局部翻针工艺和移针床动作来编织第11～17横列，以完成所述第一防刺结构单元的中间层和底层合并，所述第一防刺结构单元的表层则为第二防刺结构单元的中间层；

21、s24、编织第18～24横列以形成所述第二防刺结构单元的延伸部，并在第18、22横列引入橡筋线进行锁边；

22、s25、循环第25～28横列n次，确定所述第二防刺结构单元的高度；

23、s26、编织第29～32横列，其中第29、31横列采用满针编织形成所述第二防刺结构单元的表层的结束部分；第30和第32横列采用隔针编织分别形成所述第二防刺结构单元的中间层和底层；

24、s27、通过局部翻针工艺和移针床动作来编织第11～17横列，以完成所述第二防刺结构单元的中间层和底层合并；

25、s28、再次进行第18～24横列的编织，以形成下一个防刺结构单元的表层的延伸部，相应进行第3～17横列的编织，完成下一个防刺单元结构的编织；

26、s29、循环步骤s24至步骤s28若干次，完成大身部分的编织；

27、s3、收尾编织：

28、s31、在后下、前下针床依次进行满针编织，循环b次；

29、s32、在袋状中空夹层可拆卸地插入防刺块用于抵御刺伤割，所述防刺块受面料约束呈阵列叠合交错状；其中，所述袋状中空夹层由步骤s2编织后的每个防刺结构单元的表层与所述中间层、以及所述底层与所述中间层之间形成的。

30、在一种可能的实现方式中，所述步骤s2中：

31、每个防刺结构单元在表层和中间层所形成的袋状中空夹层左右相交连的位置，通过变化局部编织，使连接处的表层的线圈位于中间层的线圈下方，以实现表层和中间层前后交连；

32、每个防刺结构单元在所述中间层和底层所形成的袋状中空夹层左右相交连的位置，通过翻针工艺和控制后针床的成圈方式，使连接处的中间层的线圈位于底层的线圈下方。

33、本技术提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

34、1、本技术提供的横编鳞片状防刺结构面料，仅需借助四针床电脑横机即可一体编织成型，通过采用不同针织结构，改变织物表层、中间层和底层的纵行密度，可以使得表层结构单元的面积大于中间层(底层)结构单元的面积，从而使得防刺块可以更好地附着于针织物内部，以避免防刺块的脱落；

35、2、本技术提供的横编鳞片状防刺结构面料，在织物表层引入表层的延伸部，并加入橡筋线进行锁边，可以防止防刺结构面料表层卷边，该制备流程简单，大大减少了后处理的时间，减少成衣难度，提高了生产效率，该面料具备柔软、灵活、可加工等性能，可以应用于防护背心、防护袖套等装备；

36、3、本技术提供的横编鳞片状防刺结构面料，由于横编鳞片状防刺结构面料由若干个防刺结构单元构成，可根据实际情况对防刺结构单元尺寸调整，进行防刺块的弹性组装，由于单元中空，防护结构面料可以采用轻质高性能纱线编织表层，亲肤性纱线编织中间层和底层；此外，防刺块上下部分重叠，左右细缝，能够有效抵御刺伤、割伤等威胁；

37、4、本技术提供的横编鳞片状防刺结构面料的袋状中空夹层部分可填充插入块状的树脂、合金、金属甲片等硬质防刺块，其防刺块并非完全固定，在未破坏主体面料情况下，可将某个遭受损坏的防刺块进行拆卸更换，大大提高了面料的使用寿命。