一种型钢水泥土搅拌桩基坑支护的施工方法与流程

本发明涉及市政工程基坑支护，尤其是涉及一种型钢水泥土搅拌桩基坑支护的施工方法。

背景技术：

1、城市道路中地下工程施工涉及的配套基坑支护工程较多较复杂，例如管网、管廊等，在这些主体结构常常埋设在地面以下较大的深度，并且这些主体结构埋设的位置地质情况较为复杂，在施工过程中开挖的基坑深度较深，基坑的支护就成为工程顺利进行的关键所在，并且基坑支护的好坏处理影响工程的施工进度、质量安全同时也是影响工程造价的关键因素所在。申请号为cn202122667257.0的实用新型专利公开了两排平行设置的型钢水泥土搅拌墙，每排所述型钢水泥土搅拌墙均依次排列设置有若干型钢水泥土搅拌桩，且两排所述型钢水泥土搅拌墙的所述型钢水泥土搅拌桩均两两相对设置。该基坑支护体系具有支护和止水功能，且整体性、稳定性好，工程量小。申请号为cn201922132686.0的实用新型专利公开了一种型钢水泥土搅拌桩围护结构体系，包括搅拌桩、坑中坑和水泥墙体，搅拌桩内铺设有型钢搅拌桩一端固定有冠梁，搅拌桩上设有增强搅拌桩，增强搅拌桩内设置有增强型钢，型钢与增强型钢内包覆有泡沫板材，搅拌桩一端设有地下结构、搅拌桩与地下结构通过传力带连接，增强搅拌桩一端设有喷射混凝土护坡，水泥墙体内通过注浆管设有水泥浆。该方案通过密排型钢和增强型钢，大大提高围护墙的承载力，从而省去坑外斜拉锚和坑内的内支撑，减少斜拉锚对基坑周边地块的影响，减少人工、材料和时间的浪费，在围护墙外侧进行压注水泥浆，保持坑外土体稳定、减少坑内渗漏水的风险。

2、然而，现有技术多涉及支护构造的改进，尚未给出造价低且能保证质量的型钢水泥土搅拌桩基坑支护的具体施工方法的改进途径。

技术实现思路

1、由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种型钢水泥土搅拌桩基坑支护的施工方法，主要解决在较软底层采用型钢水泥土搅拌桩进行基坑支护施工面临的型钢插入平面、竖向位置精度、型钢的拔出回收利用、型钢水泥土搅拌桩施工冷缝处理的问题，既保证施工质量和基坑的安全，同时不增加造价，施工简单。

2、为实现上述目的，本发明提供一种型钢水泥土搅拌桩基坑支护的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

3、步骤s1、水泥土搅拌桩施工，依次包括水泥土配合比设计、水泥浆制作、钻进搅拌、清洗移位和施工冷缝的处理：三轴水泥搅拌桩在钻进和提升过程中均注入水泥浆液，同时喷浆钻进速度控制在0.5～lm/min，提升速度控制在1～2m/min；注浆时候通过两台注浆泵两条管路同y型接头口混合注入，注浆口压力控制在0.8～1.5mpa；围护桩全长采用复搅复喷方式，在桩底部分重复搅拌注浆；施工冷缝的处理采用在冷缝处的外围护桩达到一定强度后外侧补搅素桩；所述素桩与围护桩的搭接厚度为8～12cm；

4、步骤s2、插入型钢，包括以下子步骤：

5、步骤s21、型钢使用前，先在型钢表面涂刷减磨剂，埋设在梁中的型钢部分用泡沫塑料片包裹好，再在距型钢顶端25cm处开一个中心圆孔；

6、步骤s22、将水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与所述型钢顶标高的高度差，在所述型钢两腹板处外侧焊好吊筋，控制误差；安装好吊具及固定钩，然后用吊机起吊所述型钢；

7、步骤s23、在沟槽定位型钢上设置型钢定位模具，固定插入型钢的平面位置；而后将型钢底部中心对正桩位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内；

8、步骤s24、所述型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除；

9、步骤s3、拔出型钢：当基坑中的相应主体结构施工完成，基坑回填完毕后，进行水泥土搅拌桩中所述型钢的拔出再利用；采用夹具及千斤顶，以圈梁为反力梁，起拔回收型钢；型钢拔除时一边拔桩一边采用水泥浆或石屑回填空隙。

10、所述施工方法中水泥土搅拌桩的注浆方式和冷缝处理方法易于实施且能保证质量，型钢定位措施和拔出处理方法得当；整体施工工序简单，既能保证施工质量和基坑的安全，同时不增加造价。

11、进一步地，所述水泥浆的水泥土配合比中，水泥的参量不小于25％，28天的无侧限抗压强度不低于0.5mpa；水泥浆制备好后不超过2小时使用。这一限定中水泥土配合比的设计保证水泥土强度，降低土体的置换率，减少环境的扰动影响，同时保证水泥土和插入的型钢具有较好的握箍力，水泥土和型钢产生较好的复合力。

12、进一步地，所述步骤s1中，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔时间不超过6小时，保证在水泥初凝时间前完成施工。

13、进一步地，所述步骤s1中，在泥炭土层范围，采用水泥浆混合改良泥炭土，以保证土层经过处理后具有一定强度更好和型钢结合。

14、进一步地，所述步骤s1中，三轴搅拌桩钻进到设计嵌固深度后，继续钻进不少于50cm深度，以保证型钢底处的桩身质量。

15、进一步地，在所述步骤s3实施前，在型钢顶部的中心圆孔处，两侧加焊两块加强板，其中心开孔与型钢上中心圆孔对齐，以保证型钢拔出时不易变形。

16、进一步地，所述步骤s2中，若型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高。

17、进一步地，所述步骤s2中，型钢插入左右误差不大于30mm，插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/150，底标高误差不大于200mm，以进一步保证型钢施工的质量。

18、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

19、(1)本发明适用于型钢水泥土搅拌桩基坑支护的施工，有施工简单、造价低、适用性强的特点。

20、(2)本发明可以提高施工的精度、保证质量效率，安全有保障。

21、(3)本发明的施工工序简单、现场工人易懂操作方便，材料回收利用率高，安全有保障的前提又可提高施工质量以及施工效率。

1.一种型钢水泥土搅拌桩基坑支护的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的型钢水泥土搅拌桩基坑支护的施工方法，其特征在于，所述水泥浆的水泥土配合比中，水泥的参量不小于25％，28天的无侧限抗压强度不低于0.5mpa；水泥浆制备好后不超过2小时使用。

3.根据权利要求2所述的型钢水泥土搅拌桩基坑支护的施工方法，其特征在于，所述步骤s1中，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔时间不超过10小时。

4.根据权利要求1所述的型钢水泥土搅拌桩基坑支护的施工方法，其特征在于，所述步骤s1中，在泥炭土层范围，采用水泥浆混合改良泥炭土。

5.根据权利要求1所述的型钢水泥土搅拌桩基坑支护的施工方法，其特征在于，所述步骤s1中，三轴搅拌桩钻进到设计嵌固深度后，继续钻进不少于50cm深度。

6.根据权利要求1所述的型钢水泥土搅拌桩基坑支护的施工方法，其特征在于，在所述步骤s3实施前，在型钢顶部的中心圆孔处，两侧加焊两块加强板，其中心开孔与型钢上中心圆孔对齐。

7.根据权利要求1所述的型钢水泥土搅拌桩基坑支护的施工方法，其特征在于，所述步骤s2中，若型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高。

8.根据权利要求1所述的型钢水泥土搅拌桩基坑支护的施工方法，其特征在于，所述步骤s2中，型钢插入左右误差不大于30mm，插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/150，底标高误差不大于200mm。