一种铜带脱脂酸洗系统的制作方法

本发明涉及铜带生产，具体而言，涉及一种铜带脱脂酸洗系统。

背景技术：

1、现有的铜带生产过程中，在退火结束后需要进行酸洗，酸洗需要让铜带在一定浓度的酸液中浸一定时间，若是酸洗时酸液浓度较低，则酸洗效果较差，若是酸洗浓度较高，又会导致酸洗过度，过度酸洗会引起铜带表面出现龟裂、与气泡，进而易导致铜带强度及导电率的下降，相关技术中通过定时向酸洗池内输送较高浓度的酸液，在较高浓度的酸液与原溶液混合之前，会和部分铜带接触，造成部分溶液的酸洗过度。

2、因此，有必要提供一种具有架高铜带后进行补液的铜带脱脂酸洗系统。

技术实现思路

1、本发明提供了一种铜带脱脂酸洗系统来解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种铜带脱脂酸洗系统，包括：酸洗池和转动连接在酸洗池其中一端内壁上的收料导架，所述收料导架包括支撑杆，所述支撑杆两端通过转盘与所述酸洗池的内壁连接，所述支撑杆上固定有托台，在所述托台靠近底部位置开设有导向槽。

3、进一步的，所述支撑杆为中空设计，所述支撑杆的内部为储液腔。

4、进一步的，所述转盘的一侧安装有补液管，所述补液管与所述储液腔连通。

5、进一步的，所述托台的内部设置有排液腔，所述排液腔与所述储液腔连通。

6、进一步的，所述托台靠近底部的两侧壁均开设有等间距的斜孔，所述排液腔通过斜孔与所述托台外部连通。

7、进一步的，所述导向槽具有底面及与所述底面相对应的顶面，所述底面与所述顶面之间适于铜带穿梭。

8、进一步的，所述底面的其中一侧边设置有前置清洁条。

9、进一步的，所述顶面的其中一侧设置有后置清洁条，所述后置清洁条设置在所述前置清洁条一侧的正上方。

10、进一步的，所述前置清洁条与所述后置清洁条的厚度一致。

11、进一步的，所述底面上开设有漏孔，所述漏孔与所述排液腔连通。

12、相对于现有技术，本发明的有益效果是：

13、通过设置托台和斜孔，实现架高铜带的同时补充酸液，让混合均匀后的酸液与铜带接触，避免出现酸洗过度导致铜带龟裂的现象；

14、通过设置补液管；让酸洗池内酸液浓度始终在一定范围内，提供铜带酸洗效果，增强酸洗后铜带品质；

15、通过设置清洁条，对收卷前的铜带表面进行处理，避免成卷后的铜带上具有酸液残留。

1.一种铜带脱脂酸洗系统，其特征在于，包括：酸洗池（100）和转动连接在酸洗池（100）其中一端内壁上的收料导架（200），所述收料导架（200）包括支撑杆（201），所述支撑杆（201）两端通过转盘（2011）与所述酸洗池（100）的内壁连接，所述支撑杆（201）上固定有托台（203），在所述托台（203）靠近底部位置开设有导向槽（204）。

2.如权利要求1所述的一种铜带脱脂酸洗系统，其特征在于：所述支撑杆（201）为中空设计，所述支撑杆（201）的内部为储液腔（2012）。

3.如权利要求2所述的一种铜带脱脂酸洗系统，其特征在于：所述转盘（2011）的一侧安装有补液管（202），所述补液管（202）与所述储液腔（2012）连通。

4.如权利要求3所述的一种铜带脱脂酸洗系统，其特征在于：所述托台（203）的内部设置有排液腔（2032），所述排液腔（2032）与所述储液腔（2012）连通。

5.如权利要求4所述的一种铜带脱脂酸洗系统，其特征在于：所述托台（203）靠近底部的两侧壁均开设有等间距的斜孔（2031），所述排液腔（2032）通过斜孔（2031）与所述托台（203）外部连通。

6.如权利要求5所述的一种铜带脱脂酸洗系统，其特征在于：所述导向槽（204）具有底面（2041）及与所述底面（2041）相对应的顶面（2042），所述底面（2041）与所述顶面（2042）之间适于铜带穿梭。

7.如权利要求6所述的一种铜带脱脂酸洗系统，其特征在于：所述底面（2041）的其中一侧边设置有前置清洁条（2043）。

8.如权利要求7所述的一种铜带脱脂酸洗系统，其特征在于：所述顶面（2042）的其中一侧设置有后置清洁条（2044），所述后置清洁条（2044）设置在所述前置清洁条（2043）一侧的正上方。

9.如权利要求8所述的一种铜带脱脂酸洗系统，其特征在于：所述前置清洁条（2043）与所述后置清洁条（2044）的厚度一致。

10.如权利要求9所述的一种铜带脱脂酸洗系统，其特征在于：所述底面（2041）上开设有漏孔，所述漏孔与所述排液腔（2032）连通。