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高效回收提质尾矿中超微细粒钛铁矿的方法与流程

2026-02-10 16:00:02 12次浏览

技术特征:

1.高效回收提质尾矿中超微细粒钛铁矿的方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的高效回收提质尾矿中超微细粒钛铁矿的方法,其特征在于:步骤a中,所述铁精矿提质尾矿的tio2品位为12~13.46%,-19μm含量为55~78%。

3.根据权利要求1所述的高效回收提质尾矿中超微细粒钛铁矿的方法,其特征在于:步骤b中,所得强磁精矿的tio2品位为18.56~22.54%。

4.根据权利要求1所述的高效回收提质尾矿中超微细粒钛铁矿的方法,其特征在于:步骤d中,至少满足下列的一项:

5.根据权利要求1所述的高效回收提质尾矿中超微细粒钛铁矿的方法,其特征在于:步骤e中,浮选脱硫的流程为一粗两扫。

6.根据权利要求5所述的高效回收提质尾矿中超微细粒钛铁矿的方法,其特征在于:步骤e中,浮选脱硫中,脱硫粗选药剂用量为:h2so4 600~1000g/t混合物料,黄药250~300g/t混合物料,2#油50~80g/t混合物料。

7.根据权利要求1所述的高效回收提质尾矿中超微细粒钛铁矿的方法,其特征在于:步骤f中,浮选选钛的流程为一粗三精一扫。

8.根据权利要求7所述的高效回收提质尾矿中超微细粒钛铁矿的方法,其特征在于:步骤f中,浮选选钛中,浮钛粗选的药剂制度为:h2so4用量1000~1200g/t脱硫尾矿,调整剂用量100~150g/t脱硫尾矿,捕收剂用量2000~2200g/t脱硫尾矿,柴油用量450~550g/t脱硫尾矿,调整剂由水玻璃、三聚磷酸钠和乙二胺四乙酸组成。

9.根据权利要求7所述的高效回收提质尾矿中超微细粒钛铁矿的方法,其特征在于:步骤f中,浮选选钛的具体操作为:将步骤e所得脱硫尾矿经浮钛粗选后,得到粗钛精矿和粗选尾矿;将粗钛精矿进行第一次精选,h2so4添加量为300±20g/t粗钛精矿,得到精1精矿和精1尾矿;将精1精矿进行第二次精选,h2so4添加量为150±15g/t精1精矿,得到精2精矿和精2尾矿;将精2精矿进行第三次精选,h2so4添加量为100±10g/t精2精矿,得到钛精矿和精3尾矿;将粗选尾矿进行扫选,h2so4添加量为200±15g/t粗选尾矿,得到扫一精矿和选钛尾矿。

10.根据权利要求1~9任一项所述的高效回收提质尾矿中超微细粒钛铁矿的方法,其特征在于:步骤f中,所得钛精矿的tio2品位为46.5~49.78%,回收率为80.12%~87.54%。


技术总结
本发明公开了一种高效回收提质尾矿中超微细粒钛铁矿的方法,属于选矿技术领域。针对现有技术难以回收利用提质尾矿的问题,本发明提供了一种高效回收提质尾矿中超微细粒钛铁矿的方法,包括:将铁精矿提质尾矿进行弱磁除铁,所得选铁尾矿进行强磁粗选和扫选,再将所得强磁精矿进行旋流器浓缩,并将沉砂和原矿混合后,进行浮选脱硫和选钛,得到钛精矿。本发明通过对选矿工艺进行优化,提高铁精矿提质尾矿中各粒级的解离度,将沉砂和钛铁矿浮选原矿混合后进行脱硫和浮选,并对药剂制度进行调整,降低钛损失,提高了钛精矿的品位和收率,实现了对提质尾矿回收利用。

技术研发人员:杨道广,王铁军,王志林,黄延
受保护的技术使用者:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/10
文档序号 : 【 40283620 】

技术研发人员:杨道广,王铁军,王志林,黄延
技术所有人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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杨道广王铁军王志林黄延攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
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