一种工矿铸件加工设备的制作方法

本发明涉及工矿设备生产，具体涉及一种工矿铸件加工设备。

背景技术：

1、湿砂铸造是以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法，刚生产出的铸件通常表面会附有型砂，一般小型铁铸管件就地手工清砂，用铁钩及手锤进行操作，但不仅清砂效果差且效率低，而且仍会有部分型砂粘连在铁铸管件表面，影响产品进一步喷漆加工。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种工矿铸件加工设备，能够有效解决现有技术通过敲击的方式清理刚生产出的铁铸管件表面型砂，但会有部分型砂粘连在铁铸管件表面的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种工矿铸件加工设备，包括机架，所述机架上设置有用于清理铁铸管件表面型砂的打磨组件，所述打磨组件包括防护罩，所述防护罩内开设有多组滑动槽，所述滑动槽上滑动插设有连接杆，所述连接杆的一端转动安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆转动套设有同一组砂带，两个所述支撑杆之间转动连接有伸缩杆：

4、所述防护罩顶部转动安装有转轴，所述转轴的端部转动安装有转盘，所述转盘上开设有多组弧形槽，所述连接杆的另一端滑动插设在弧形槽上；

5、连接杆控制砂带靠近铁铸管件，两组支撑杆随着砂带不断贴近铁铸管件改变二者之间的夹角，进而推动砂带加大对管件的接触面积。

6、进一步地，所述机架上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与防护罩旋转连接。

7、进一步地，所述防护罩的表面开设有螺纹槽，所述机架上固定安装有推导杆，所述推导杆的端部滑动插设在螺纹槽内；

8、在电动推杆推动防护罩升降时，推导杆推动防护罩旋转。

9、进一步地，所述防护罩内转动安装有通气环，所述通气环的底部固定安装有多组气管，所述气管的底部滑动插设有活塞杆。

10、进一步地，所述通气环上设置有多组喷气口，防护罩在升降的过程中带动气管相对活塞杆做活塞运动。

11、进一步地，所述机架上固定安装支撑座，所述支撑座上设置有集灰槽，所述活塞杆的底端与支撑座固定连接。

12、进一步地，所述支撑杆的端部固定安装有清洁辊。

13、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

14、本发明通过设置打磨组件，根据不同的管件管径大小，在调节砂带和铁铸管件的接触面积后，控制砂带沿铁铸管件表面螺旋滚动，滚动的砂带清理粘连在管件表面的型砂，在提高清砂效率的同时也能够减少砂带的磨损。

1.一种工矿铸件加工设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于清理铁铸管件表面型砂的打磨组件，所述打磨组件包括防护罩(2)，所述防护罩(2)内开设有多组滑动槽(204)，所述滑动槽(204)上滑动插设有连接杆(201)，所述连接杆(201)的一端转动安装有两个支撑杆(2011)，两个所述支撑杆(2011)转动套设有同一组砂带(2012)，两个所述支撑杆(2011)之间转动连接有伸缩杆(2013)：

2.根据权利要求1所述的一种工矿铸件加工设备，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有电动推杆(101)，所述电动推杆(101)的伸缩端与防护罩(2)旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种工矿铸件加工设备，其特征在于，所述防护罩(2)的表面开设有螺纹槽，所述机架(1)上固定安装有推导杆(103)，所述推导杆(103)的端部滑动插设在螺纹槽内；

4.根据权利要求1所述的一种工矿铸件加工设备，其特征在于，所述防护罩(2)内转动安装有通气环(203)，所述通气环(203)的底部固定安装有多组气管(2031)，所述气管(2031)的底部滑动插设有活塞杆(2032)。

5.根据权利要求4所述的一种工矿铸件加工设备，其特征在于，所述通气环(203)上设置有多组喷气口，防护罩(2)在升降的过程中带动气管(2031)相对活塞杆(2032)做活塞运动。

6.根据权利要求5所述的一种工矿铸件加工设备，其特征在于，所述机架(1)上固定安装支撑座(102)，所述支撑座(102)上设置有集灰槽，所述活塞杆(2032)的底端与支撑座(102)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种工矿铸件加工设备，其特征在于，所述支撑杆(2011)的端部固定安装有清洁辊(2014)。