纤维水泥板抛光设备的自动控制系统及方法与流程

1.一种纤维水泥板抛光设备的自动控制方法，其特征在于，包括：通过机械手将待加工的纤维水泥板放置于抛光设备的指定加工区域，并对所述待加工的纤维水泥板进行固定；通过所述抛光设备对所述待加工的纤维水泥板进行抛光处理以得到抛光加工后纤维水泥板；对所述抛光加工后纤维水泥板进行质量检测以得到质量检测结果；基于所述质量检测结果对所述抛光加工后纤维水泥板进行筛选以得到加工合格纤维水泥板；

2.根据权利要求1所述的纤维水泥板抛光设备的自动控制方法，其特征在于，对所述抛光头压力数据的时间序列进行基于时序特征的核主成分特征动态聚合分析以得到抛光头压力时序特征聚合表示，包括：

3.根据权利要求2所述的纤维水泥板抛光设备的自动控制方法，其特征在于，对所述抛光头压力局部时序关联特征向量的序列进行核主成分时序特征动态聚合以得到所述抛光头压力时序特征聚合表示，包括：

4.根据权利要求3所述的纤维水泥板抛光设备的自动控制方法，其特征在于，计算所述历史抛光头压力局部时序核主成分表示向量的序列中各个历史抛光头压力局部时序核主成分表示向量的时序传播衰减因子，并将得到的抛光头压力时序传播衰减因子的序列进行时间调制以得到抛光头压力时序跨度调制传播衰减因子的序列，包括：

5.根据权利要求4所述的纤维水泥板抛光设备的自动控制方法，其特征在于，计算所述历史抛光头压力局部时序核主成分表示向量的序列中的各个历史抛光头压力局部时序核主成分表示向量相对于所述当前抛光头压力局部时序核主成分表示向量的时序传播衰减因子以得到所述抛光头压力时序传播衰减因子的序列，包括：

6.根据权利要求5所述的纤维水泥板抛光设备的自动控制方法，其特征在于，基于所述历史抛光头压力局部时序核主成分表示向量的序列中的各个历史抛光头压力局部时序核主成分表示向量与所述当前抛光头压力局部时序核主成分表示向量之间的时间跨度对所述抛光头压力时序传播衰减因子的序列中的各个抛光头压力时序传播衰减因子进行时间维度调制以得到所述抛光头压力时序跨度调制传播衰减因子的序列，包括：

7.根据权利要求6所述的纤维水泥板抛光设备的自动控制方法，其特征在于，基于所述抛光头压力时序跨度调制传播衰减因子的序列，对所述当前抛光头压力局部时序核主成分表示向量和所述历史抛光头压力局部时序核主成分表示向量的序列进行时序梯度衰减动态传播聚合以得到抛光头压力时序特征聚合表示向量作为所述抛光头压力时序特征聚合表示，包括：

8.根据权利要求7所述的纤维水泥板抛光设备的自动控制方法，其特征在于，对所述抛光头的振动信号进行振动信号波形语义特征提取以得到抛光头振动波形语义特征后，再对所述抛光头振动波形语义特征和所述抛光头压力时序特征聚合表示进行交互融合以得到抛光头压力时序-振动波形语义融合特征，包括：

9.根据权利要求8所述的纤维水泥板抛光设备的自动控制方法，其特征在于，基于所述抛光头压力时序-振动波形语义融合特征，得到下一时间点的抛光头压力数据推荐解码值，包括：将所述抛光头压力时序-振动波形语义融合特征向量通过基于解码器的抛光头压力控制器以得到所述下一时间点的抛光头压力数据推荐解码值。

10.一种纤维水泥板抛光设备的自动控制系统，其特征在于，包括：