气液分离器、热泵系统及气液分离方法与流程

本申请涉及压缩机，尤其涉及一种气液分离器、热泵系统及气液分离方法。

背景技术：

1、在制冷系统中，气液分离器(简称气分)作为一种关键组件，承担着提升系统整体可靠性的重要任务。其核心功能在于有效分离气体与液体，确保压缩机运行过程中不会因过量回液而遭受损害。具体而言，当制冷剂在系统中循环时，会经历从液态到气态的转变，若未经适当分离，液态制冷剂直接进入压缩机，会导致压缩机内部的润滑油被过度稀释。润滑油的稀释不仅会降低其润滑性能，还可能加剧压缩机轴承的磨损，进而影响到压缩机的运行效率和寿命。因此，气液分离器的存在对于维护压缩机的正常工作状态及延长其使用寿命具有不可估量的价值。

2、然而，在实际应用中，尤其是在面对极端或恶劣工况条件时，相关技术中的气液分离器面临着严峻挑战。一方面，复杂多变的工况可能会导致制冷剂流动状态不稳定，增加了气液分离的难度；另一方面，即便是设计精良的气分，也可能因材料、结构或工作原理的限制，存在难以完全杜绝液态制冷剂进入压缩机的情况。一旦液态制冷剂突破气分的屏障，进入压缩机内部，将直接威胁到压缩机的安全运行，其中最直接的后果便是可能引发液击现象，导致压缩机涡旋盘的损坏。液击不仅会造成压缩机的即时故障，还可能引发连锁反应，影响整个制冷系统的稳定性和效率。

3、综上所述，尽管气液分离器在制冷系统中扮演着至关重要的角色，但在面对恶劣工况时，相关技术中的局限性使得其难以完全满足防止液体进入压缩机、保护压缩机免受液击损害的需求。因此，研发更加高效、可靠的气液分离技术，以应对复杂多变的工况条件，成为了提升制冷系统整体性能和可靠性的关键所在。

技术实现思路

1、本申请提供了一种气液分离器、热泵系统及气液分离方法，可以基于工况选择分离方式，提升气液分离器的可靠性，满足气液分离需求，有效防止液体进入热泵系统内。

2、第一方面，本申请提供了一种气液分离器，包括：

3、壳体，设置有进气部和出气部；以及

4、气液分离机构，设置于所述壳体内，所述气液分离机构分别与所述进气部和所述出气部相通；其中，所述气液分离机构包括分离支架以及分离膜，所述分离膜套装在所述分离支架上；

5、所述分离膜被设置为分离气液混合物，使得所述气液混合物中的液体滞留在所述壳体内，所述气液混合物中的气体通过所述出气部排出。

6、在一种可能的实现方式中，所述分离膜包括防液透气膜。

7、在一种可能的实现方式中，所述分离支架包括第一安装体，所述第一安装体设置有第一流通腔，所述第一流通腔与所述出气部连通；

8、所述第一安装体设置有多个第一流通孔，多个所述第一流通孔与所述第一流通腔连通，所述分离膜套装在所述第一安装体上，以遮挡所述第一流通孔。

9、在一种可能的实现方式中，所述分离支架还包括第二安装体，所述第二安装体设置有第二流通腔，所述第二安装体通过所述第二流通腔套设在所述第一安装体上，使得所述分离膜夹设在所述第一安装体和所述第二安装体之间；

10、所述第二安装体设置有多个第二流通孔，多个所述第二流通孔与所述第二流通腔连通。

11、在一种可能的实现方式中，所述第一流通孔的形状与所述第二流通孔的形状相同或者不同。

12、在一种可能的实现方式中，所述出气部包括出气管道、支管道和转接管道；

13、所述转接管道的第一端与所述出气管道的一端连通，所述出气管道的另一端穿出所述壳体至外部；

14、所述转接管道的第二端与所述分离支架连通；

15、所述转接管道的第三端与所述支管道的一端连通，所述支管道的另一端与所述壳体的内部连通。

16、在一种可能的实现方式中，所述出气部还包括节流件，所述节流件设置于所述转接管道与所述支管道之间。

17、在一种可能的实现方式中，所述进气部包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端穿出所述壳体至外部，所述第一管道的另一端与所述第二管道的一端连通，所述第二管道的另一端与所述壳体的内部连通；

18、其中，所述第一管道和所述第二管道之间具有预设夹角。

19、在一种可能的实现方式中，所述壳体包括顶板、筒体、底板和支撑座，所述顶板和所述底板沿所述筒体的轴线方向分设，并封闭所述筒体；

20、所述支撑座与所述底板和/或所述筒体连接。

21、第二方面，本申请提供了一种热泵系统，包括如第一方面所述的气液分离器。

22、第三方面，本申请提供了一种气液分离方法，应用于如第一方面所述的气液分离器，所述气液分离方法包括：

23、获取出气部的吸气过热度；

24、基于所述吸气过热度，确定所述气液分离器的排气方式；其中，所述排气方式包括：

25、当所述吸气过热度大于预设阈值时，则气体直接进入所述出气部内，进而排出至壳体外部；

26、当所述吸气过热度小于或者等于所述预设阈值时，则气体通过气液分离机构进入所述出气部内，进而排出至壳体外部。

27、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

28、本申请实施例提供的该气液分离器、热泵系统及气液分离方法，气液分离器中，在出气部上增加气液分离机构，防止液体在恶劣工况下，通过气液分离器的出气部进入到压缩机内，提高压缩机的可靠性。且气液分离机构中的分离膜，能够高效地分离出气液混合物中的气体成分和液体成分，并截留液体成分，排出气体，有效提升分离效率。

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述分离膜包括防液透气膜。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述分离支架包括第一安装体，所述第一安装体设置有第一流通腔，所述第一流通腔与所述出气部连通；

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述分离支架还包括第二安装体，所述第二安装体设置有第二流通腔，所述第二安装体通过所述第二流通腔套设在所述第一安装体上，使得所述分离膜夹设在所述第一安装体和所述第二安装体之间；

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述第一流通孔的形状与所述第二流通孔的形状相同或者不同。

6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述出气部包括出气管道、支管道和转接管道；

7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述出气部还包括节流件，所述节流件设置于所述转接管道与所述支管道之间。

8.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述进气部包括第一管道和第二管道，所述第一管道的一端穿出所述壳体至外部，所述第一管道的另一端与所述第二管道的一端连通，所述第二管道的另一端与所述壳体的内部连通；

9.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述壳体包括顶板、筒体、底板和支撑座，所述顶板和所述底板沿所述筒体的轴线方向分设，并封闭所述筒体；

10.一种热泵系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的气液分离器。

11.一种气液分离方法，应用于如权利要求1-9任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离方法包括：