用于高密针织布的大圆机及生产工艺的制作方法

本发明涉及针织设备，具体是涉及用于高密针织布的大圆机及生产工艺。

背景技术：

1、针织大圆机学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机，是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。其中，牵拉卷取机构的作用就是把大圆机所编织下来的针织物从编织区域牵引出来，并且卷绕(或折叠)成一定的卷装形式。

2、现有的牵拉卷取机构包括随针筒转动的回转底座、固定于回转底座上的侧机箱、转动安装于两侧机箱上之间的卷布辊，侧机箱上安装有卡箍，卷布辊穿设于卡箍中，侧机箱上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与卷布辊同轴连接，驱动电机启动时带动卷布辊转动，从而将布料不断卷绕于卷布辊上。卷布辊在打卷一段时间以后需要将卷布辊连带卷布辊上的布料一起取下来，此时，需要将卡箍打开然后才能将卷布辊取下，打开卡箍的方式通常是将卡箍上的螺栓拧开，然后将卡箍的一半翻起，操作过程费时费力，不方便。

3、中国专利cn109706610b公开了一种大圆机，包括机架、设于机架上的针筒以及设于机架下方的牵拉卷取机构，牵拉卷取机构包括随针筒转动的回转底座、两固定于底座上的侧机箱、转动安装于两侧机箱之间的卷布辊以及用于驱动卷布辊转动的卷布驱动件，侧机箱上设有下布组件，下布组件包括下布驱动件、下布滑道以及剪布件，下布滑道的一端与卷布辊和侧机箱转动安装处连通，另一端设置有下布口，剪布件用于在打卷完后将布料沿宽度方向，下布驱动件设置于侧机箱上且用于在打卷完毕后推动卷布辊的两端使卷布辊沿下布滑道滚落到下布口位置。

4、该大圆机利用剪布件剪断布料、下布驱动件推动卷布辊沿下布滑道移动并从下布口落下，减少了工人下布的麻烦，然而该侧机箱中一次仅能够存储几根卷布辊，同时剪布件在剪切布料后，还需要人工将新织出的布料缠设在新的卷布辊上，操作繁琐，无法连续卷布，效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术问题，提供用于高密针织布的大圆机及生产工艺，通过拨辊组件能够连续将新的收料辊移动至收卷工位处，解决了现有的大圆机无法连续放置收料辊的问题。

2、为解决现有技术问题，本发明提供用于高密针织布的大圆机，应用于织布并将其收卷在收料辊上，收料辊上设置有沿其长度方向延伸的魔术贴，包括机架，以及设置在机架上的针筒和收料卷取机构，针筒位于收料卷取机构的上方，工作状态下，针筒织出的布料向下送入收料卷取机构中，收料卷取机构将由针筒送出的布料收纳成卷，收料卷取机构包括引料辊组、拨辊组件、送辊组件、转辊组件和裁切组件，引料辊组设置在针筒的底部，引料辊组具有可用布料穿过的夹持送料口，拨辊组件设置在引料辊组的底部，拨辊组件的外侧沿其周向依次分布有上辊工位、收卷工位和下料工位，拨辊组件具有能够沿其周向旋转的卡辊槽，卡辊槽旋转时能够卡住上辊工位处收料辊的端部，送辊组件设置在机架的底部，送辊组件的出料端延伸至上辊工位处，转辊组件设置在收卷工位处，转辊组件能够与收卷工位处收料辊的端部对接并对其输入扭矩，裁切组件设置在机架中，裁切组件的工作端朝向收卷工位，裁切组件用于裁切布料并将裁切的布料压设在收卷工位的收料辊上。

3、优选地，拨辊组件包括固定管、转动管和拨辊驱动电机，固定管横向设置在机架中,转动管同轴转动地设置在固定管的外圆周面上，转动管的两端设置有与其同轴的拨辊盘，卡辊槽沿周向分布在拨料盘的圆周面上，拨辊驱动电机设置在机架中，拨辊驱动电机的输出轴与转动管传动连接，卡辊槽沿偏离径向的方向延伸，拨辊盘的外端设置有与机架固定连接的限位弧形条，收料辊自收卷工位转动至下料工位前，收料辊的端部与限位弧形条的内圆周面滑动配合。

4、优选地，转辊组件包括支座、对接器、双工调距器、转动轴和收卷驱动电机，支座有两个，两个支座向下或背向滑动地设置在转动管的两端，对接器转动地设置在两个支座的相对端，对接器能够与收料辊的端部对接，双工调距器设置在机架中并与两个支座连接，双工调距器用于调节两个支座的间距以使对接器与收料辊的端部对接，转动轴转动地设置在固定管中，转动轴的两端滑动贯穿支座，转动轴与对接器之间传动连接，收卷驱动电机设置在机架中，收卷驱动电机的输出轴与转动轴传动连接。

5、优选地，双工调距器包括双向丝杆和调距驱动电机，双向丝杆转动地设置在固定管中，双向丝杆的两端分别贯穿两个支座且与其螺纹连接，调距驱动电机设置在机架中，调距驱动电机的输出轴与双向丝杆传动连接。

6、优选地，收料辊端部的圆周面上设置有沿其周向分布的卡槽，对接器包括横向贯穿支座并与其转动连接的连接柱，连接柱的一端与转动轴传动连接，连接柱的另一端设置有对接筒，对接筒中还设置有与其同轴的安装腔，对接筒中设置有沿其周向分布的卡块，卡块偏离连接柱轴线的一端设置有斜面，斜面延伸至安装腔中，安装腔中还设置有抵接环，抵接环抵接在斜面上，抵接环与安装腔的内端之间还设置有弹性元件。

7、优选地，转辊组件还包括从动轮、主动轮和同步带，从动轮同轴固定地设置在连接柱的一端，主动轮同轴嵌合滑动地设置在转动轴上，同步带套设在从动轮和主动轮上，支座中设置有沿纵向延伸的槽口，转动轴贯穿槽口，主动轮位于槽口中。

8、优选地，裁切组件包括抵接杆、推切驱动、刀片和直线推缸，抵接杆横向滑动地设置在支架中，抵接杆与收卷工位处的收料辊平行，抵接杆中空，抵接槽朝向收料辊的一侧设置有沿其长度方向延伸的刀槽，推切驱动设置在抵接杆上，推切驱动具有能够在抵接杆中沿其长度方向移动的推切器，刀片滑动地设置在刀槽中并与推切器连接，直线推缸设置在机架中，直线推缸的输出轴与抵接杆连接。

9、优选地，抵接杆具有能够与收料辊嵌合的抵接槽，刀槽位于抵接槽的槽底。

10、优选地，推切驱动包括移动座、驱动丝杆、推切座、弹簧和推切电机，移动座滑动地设置在抵接杆中，驱动丝杆转动地设置在抵接杆中，驱动丝杆贯穿移动座并与其螺纹连接，推切座滑动地设置在移动座朝向刀槽的一侧，弹簧设置在移动座和推切座之间，刀片设置在推切座中，推切电机设置在抵接杆的一端，退切电机的输出轴与驱动丝杆传动连接。

11、用于高密针织布的大圆机的生产工艺，采用用于高密针织布的大圆机，包括以下步骤：

12、步骤一，针筒织出的布料经引料辊组引导至收卷工位的收料辊上，收料辊经转辊组件驱动后旋转收料；

13、步骤二，收卷工位的收料辊收卷完成后，拨辊组件带动收卷的布料旋转至下料工位，同时上辊工位的卡辊槽带动送辊组件出料端的收料辊旋转至收卷工位；

14、步骤三，裁切组件对布料裁切后，转辊组件带动收卷工位的收料辊旋转重新收卷。

15、本技术相比较于现有技术的有益效果是：

16、本技术中的送辊组件与拨辊组件的高效协作显著提升了生产线的连续性和自动化水平。送辊组件能够顺畅地将收料辊送入拨辊组件，这一过程确保了生产的无缝衔接，减少了人工干预和停机时间，从而提高了生产效率。拨辊组件在接收到新收料辊后，能够迅速将其连续送入收卷工位，确保收卷过程不会因收料辊的更换而中断。这种设计不仅提高了工作效率，降低了生产周期，还确保了布料的连续性，避免了因停顿造成的质量问题。

17、本技术中裁切组件的自动裁切功能为生产流程带来了显著的便利和效率提升。它能够精准地对布料进行裁切，使得每次裁切后都能将裁切好的布料直接抵接在新的收料辊上。这一过程确保了布料与新的收料辊的良好结合，避免了在更换收料辊时出现的松动或错位问题。当新的收料辊开始旋转时，自动裁切后与针筒相连的布料能够顺利重新缠设在新的收料辊上，确保了布料的连续性和稳定性。这种设计不仅减少了手动调整的需要，降低了人为错误的可能性，还提高了布料的收卷质量，确保成品的整齐性。