一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置的制作方法

本发明涉及热浸镀锌领域，具体是一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置。

背景技术：

1、电力铁塔主要由钢铁构件构成，为了延长电力铁塔的使用寿命，提高其抗腐蚀能力，电力铁塔上大部分零件都需要经过镀锌处理，而热浸镀锌是应用较为广泛的镀锌方式，可以在零件表面形成较厚的涂层，从而具有良好的抗腐蚀能力。

2、根据专利文件cn202410089058.1所提出的连续热浸镀锌装置和热浸镀锌钢板的制造方法，属于镀锌加工的技术领域，其包括基座、顶板、安装于所述基座与顶板之间的安装柱、设置于所述顶板上的循环轨道，所述循环轨道上安装有多个移动座，所述移动座上设置有用于控制工件位置的吊装组件，所述基座上表面沿循环轨道依次设置有酸液池、水洗池、烘干架以及镀锌池，所述吊装组件包括安装于所述移动座上的电动推杆、安装于所述电动推杆上的安装座以及间隔滑动设置于所述安装座上的夹持杆，所述安装座上设置有用于驱动相邻夹持杆相向移动的驱动组件，所述酸液池内设置有用于清洁工件的清理组件。本申请具有保证产品的质量的效果。

3、但上述技术中的连续热浸镀锌装置，由于镀锌池内部的锌溶液长时间与空气接触，在表面难免会产生氧化层，氧化层附着在金属零件表面就会影响镀锌效果和质量，需要及时刮除，而目前大多都是通过工人手持推杆，来手动对锌液表面的氧化层进行刮除，需要耗费较多的人力；因此，针对上述问题提出一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的连续热浸镀锌装置，由于镀锌池内部的锌溶液长时间与空气接触，在表面难免会产生氧化层，氧化层附着在金属零件表面就会影响镀锌效果和质量，需要及时刮除，而目前大多都是通过工人手持推杆，来手动对锌液表面的氧化层进行刮除，需要耗费较多的人力的问题，本发明提出一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，包括镀锌槽，所述镀锌槽的内部放置有两组移动杆，所述移动杆的左右两侧皆开设有连接槽，所述连接槽上套设有套环，所述套环上设置有刮除机构，所述刮除机构用于带动移动杆在镀锌槽上移动，对锌液表面的氧化层进行刮除，所述镀锌槽的内部设置有捞取机构，所述捞取机构用于将锌液表面的氧化层捞起，所述移动杆的左右两侧皆设置有翻转组件，所述翻转组件用于对移动杆进行翻转。

3、优选的，所述刮除机构包括蜗杆，所述蜗杆的底端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端与驱动电机固定连接，所述蜗杆和蜗轮啮合，所述蜗轮套设在第一转动杆的中部，所述第一转动杆、蜗杆和第二转动杆皆转动连接在安装外壳的内部，所述安装外壳固定连接在镀锌槽的左右两侧，所述第一转动杆的左右两侧开设有相反的螺纹，所述第一转动杆的左右两侧螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆靠近第一移动块的底端滑动连接在通槽中，所述通槽开设在安装外壳的顶端，所述连接杆远离第一移动块一侧的底端固定连接有套环，所述移动杆的顶端和底端皆固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有转动板。

4、优选的，所述捞取机构包括固定框，所述固定框的底端开设有多组圆孔，所述固定框的左右两侧皆与连杆固定连接，所述连杆远离固定框的一侧插设在插杆上，所述插杆的底端固定连接在凸块上，所述凸块与镀锌槽固定连接，所述插杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别与连杆和凸块固定连接，所述连杆远离固定框一侧的底端与固定杆抵接，所述固定杆的底端固定连接在第二移动块上，所述第二移动块螺纹连接在第二转动杆上。

5、优选的，所述翻转组件包括长杆，所述长杆插设在移动杆的内部，所述长杆与移动杆固定连接，所述长杆的左右两侧皆固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条固定连接在镀锌槽的内壁上，所述长杆的左右两侧皆滑动连接在u形滑槽中，所述u形滑槽开设在镀锌槽左右两侧的内壁上。

6、优选的，所述连杆远离固定框的一侧开设有第一固定孔，所述第一固定孔中插设有固定柱，所述固定柱上固定连接有圆环，所述固定柱远离连杆的一侧插设在连接杆上，所述圆环远离连杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离圆环的一侧与连接杆固定连接，所述第二弹簧套设在固定柱的外侧。

7、优选的，所述固定板和转动板皆呈l形设计，所述转动板上皆开设有斜面。

8、优选的，所述转动板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有配重块。

9、优选的，所述连杆的顶端开设有第二固定孔，所述第二固定孔位于插杆的正上方。

10、优选的，所述固定杆上插设有多组连接柱，所述连接柱的底端与支撑底板固定连接，所述支撑底板与镀锌槽固定连接。

11、优选的，所述连接杆呈冂字形设计，所述连接杆的中部固定连接有支撑滑轮，所述支撑滑轮与镀锌槽的顶端接触。

12、本发明的有益之处在于：

13、1.本发明通过刮除机构的结构设计，实现了在金属零件放入镀锌槽内部前，通过移动杆底端上的转动板自动对锌液表面的氧化层进行刮除，以减少人力的投入，解决了上述技术中的连续热浸镀锌装置，由于镀锌池内部的锌溶液长时间与空气接触，在表面难免会产生氧化层，氧化层附着在金属零件表面就会影响镀锌效果和质量，需要及时刮除，而目前大多都是通过工人手持推杆，来手动对锌液表面的氧化层进行刮除，需要耗费较多的人力；

14、2.本发明通过捞取机构的结构设计，在转动板将锌液表面的氧化层刮除后，氧化层会被转动板推动聚集在镀锌槽的前后两侧，此时通过固定框向上移动，就能够对聚集在镀锌槽前后两侧上的氧化层进行打捞，以便于清理；

15、3.本发明通过翻转组件的结构设计，实现了移动杆在镀锌槽上移动时，对移动杆进行翻转的功能，移动杆底端上的一组转动板对锌液表面氧化层刮除后，转动板上难免会附着有氧化层，将转动板翻转上来以便于对附着的氧化层进行刮除清理。

1.一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，包括镀锌槽（1），其特征在于：所述镀锌槽（1）的内部放置有两组移动杆（20），所述移动杆（20）的左右两侧皆开设有连接槽（21），所述连接槽（21）上套设有套环（24），所述套环（24）上设置有刮除机构，所述刮除机构用于带动移动杆（20）在镀锌槽（1）上移动，对锌液表面的氧化层进行刮除，所述镀锌槽（1）的内部设置有捞取机构，所述捞取机构用于将锌液表面的氧化层捞起，所述移动杆（20）的左右两侧皆设置有翻转组件，所述翻转组件用于对移动杆（20）进行翻转；

2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，其特征在于：所述捞取机构包括固定框（42），所述固定框（42）的底端开设有多组圆孔（43），所述固定框（42）的左右两侧皆与连杆（41）固定连接，所述连杆（41）远离固定框（42）的一侧插设在插杆（37）上，所述插杆（37）的底端固定连接在凸块（36）上，所述凸块（36）与镀锌槽（1）固定连接，所述插杆（37）的外侧套设有第一弹簧（38），所述第一弹簧（38）的顶端和底端分别与连杆（41）和凸块（36）固定连接，所述连杆（41）远离固定框（42）一侧的底端与固定杆（34）抵接，所述固定杆（34）的底端固定连接在第二移动块（32）上，所述第二移动块（32）螺纹连接在第二转动杆（33）上。

3.根据权利要求1所述的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，其特征在于：所述翻转组件包括长杆（48），所述长杆（48）插设在移动杆（20）的内部，所述长杆（48）与移动杆（20）固定连接，所述长杆（48）的左右两侧皆固定连接有齿轮（49），所述齿轮（49）与齿条（50）啮合，所述齿条（50）固定连接在镀锌槽（1）的内壁上，所述长杆（48）的左右两侧皆滑动连接在u形滑槽（51）中，所述u形滑槽（51）开设在镀锌槽（1）左右两侧的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，其特征在于：所述连杆（41）远离固定框（42）的一侧开设有第一固定孔（39），所述第一固定孔（39）中插设有固定柱（44），所述固定柱（44）上固定连接有圆环（45），所述固定柱（44）远离连杆（41）的一侧插设在连接杆（25）上，所述圆环（45）远离连杆（41）的一侧固定连接有第二弹簧（46），所述第二弹簧（46）远离圆环（45）的一侧与连接杆（25）固定连接，所述第二弹簧（46）套设在固定柱（44）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，其特征在于：所述固定板（22）和转动板（23）皆呈l形设计，所述转动板（23）上皆开设有斜面。

6.根据权利要求5所述的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，其特征在于：所述转动板（23）的内部开设有安装槽（56），所述安装槽（56）的内部固定连接有配重块（55）。

7.根据权利要求4所述的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，其特征在于：所述连杆（41）的顶端开设有第二固定孔（40），所述第二固定孔（40）位于插杆（37）的正上方。

8.根据权利要求2所述的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，其特征在于：所述固定杆（34）上插设有多组连接柱（52），所述连接柱（52）的底端与支撑底板（53）固定连接，所述支撑底板（53）与镀锌槽（1）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，其特征在于：所述连接杆（25）呈冂字形设计，所述连接杆（25）的中部固定连接有支撑滑轮（47），所述支撑滑轮（47）与镀锌槽（1）的顶端接触。