碳化钨元件的激光辅助超精密磨削工艺的制作方法
技术特征：
1.一种碳化钨元件的激光辅助超精密磨削工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的碳化钨元件的激光辅助超精密磨削工艺，其特征在于，基于工件的加工特性选择对应匹配的四轴超精密机床以及磨削方式，具体包括：
3.根据权利要求2所述的碳化钨元件的激光辅助超精密磨削工艺，其特征在于，基于所述磨削方式以及不同的磨削阶段进行砂轮选型，得到不同磨削阶段对应的初始砂轮，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的碳化钨元件的激光辅助超精密磨削工艺，其特征在于，将所述初始砂轮安装于所述四轴超精密机床上，具体包括以下步骤：
5.根据权利要求2所述的碳化钨元件的激光辅助超精密磨削工艺，其特征在于，将所述工件装夹于所述四轴超精密机床上，包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的碳化钨元件的激光辅助超精密磨削工艺，其特征在于，基于预定的磨削方法和不同的所述工作砂轮对所述工件进行磨削加工，测量磨削加工后工件的面形精度，并通过所述工作砂轮进行误差补偿加工直至达到精度要求，得到成型元件，包括以下步骤：
7.根据权利要求1所述的碳化钨元件的激光辅助超精密磨削工艺，其特征在于，通过磨棒对每一所述初始砂轮进行整形处理和修锐处理，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的碳化钨元件的激光辅助超精密磨削工艺，其特征在于，驱动所述四轴超精密机床上的磨削主轴、工件主轴以及所述转台动作，以进行斜轴砂轮修整和x、z轴插补修整，具体包括以下步骤：
9.根据权利要求1所述的碳化钨元件的激光辅助超精密磨削工艺，其特征在于，基于所述成型元件本身的材料特性选择激光修复设备，并利用所述激光修复设备发出的激光作用到所述成型元件的表面，以能够实现对于所述成型元件亚表面损伤修复，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的碳化钨元件的激光辅助超精密磨削工艺，其特征在于，在得到修复的所述成型元件后，通过评价方法对成型元件的修复效果进行评价，所述评价方法包括以下步骤：
技术总结
本发明涉及机械加工的技术领域，提供一种碳化钨元件的激光辅助超精密磨削工艺，包括以下步骤：基于工件的加工特性选择对应匹配的四轴超精密机床以及磨削方式，基于磨削方式以及不同的磨削阶段进行砂轮选型，通过磨棒对每一初始砂轮进行整形处理和修锐处理；将工件装夹于四轴超精密机床上，并基于预定的磨削方法和不同的工作砂轮对工件进行磨削加工；基于成型元件本身的材料特性选择激光修复设备，并利用激光修复设备进行亚表面损伤修复。通过对初始砂轮进行整形处理和修锐处理，使得工作砂轮能够精准定心，降低了装置的复杂度、避免了干涉，又消除了在位测量的误差，且通过激光修复实现对于磨削工件上亚表面损伤修复，提高了工件的磨削精度。
技术研发人员：邓翠,吴东旭,马昂扬,王玉伟,索奇
受保护的技术使用者：通用技术集团机床工程研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2
技术研发人员：邓翠,吴东旭,马昂扬,王玉伟,索奇
技术所有人：通用技术集团机床工程研究院有限公司
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