一种铝合金轮毂抛光镀膜工艺的制作方法

1.一种铝合金轮毂抛光镀膜工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂抛光镀膜工艺，其特征在于：所述s1粗洗中，先将轮毂放入超声波清洗机进行超声波脱脂清洗，再对轮毂进行纯水喷淋清洗。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂抛光镀膜工艺，其特征在于：所述s1粗洗中，在对轮毂进行超声波脱脂清洗前，先启动超声波清洗机使各工位加热到50摄氏度，清洗用水加入清洗剂前导电率＜150us/cm，清洗过程中各工位温度保持在40-50摄氏度，超声波脱脂清洗时长为30-40s，清洗剂浓度为3%-5%，游离碱浓度2%-3%；清洗纯水喷淋清洗时长为30-40s，喷淋用水的ph＜7.5。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂抛光镀膜工艺，其特征在于：所述s2水抛研磨中，锥形研磨颗粒包括直径为5mm的锥形研磨颗粒和直径为7mm的锥形研磨颗粒，直径为5mm的锥形研磨颗粒与直径为7mm的锥形研磨颗粒的比率为3:7，水抛研磨时间为500-600s。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂抛光镀膜工艺，其特征在于：所述s3机械抛光中，抛光机布轮的转速为1300r/min，抛光机布轮向轮毂表面施加的压力为14-17mpa，轮毂的自转速度为50-100r/min，轮毂在抛光过程中交替进行正转和反转，机械抛光时间为300-400s。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂抛光镀膜工艺，其特征在于：所述步骤s5水抛精抛中，包括初抛和终抛两个工序，初抛和终抛分别使用不同直径的瓷质磨球在水抛机中对轮毂进行抛光，初抛使用的瓷质磨球的直径大于终抛使用的瓷质磨球的直径，初抛过程中轮毂正转200-300s，反转200-300s，转速为40-50r/min，终抛过程中轮毂正转100-200s，反转100-200s，转速为40-50r/min。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂抛光镀膜工艺，其特征在于：所述s6镀膜中，无铬钝化液的浓度在5.5%-7.5%之间，钝化液的ph值为3.8-4.2之间，水温控制在30-40摄氏度之间，镀膜时间为300s。