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一种铝合金管道低压铸造装置的制作方法

2025-10-28 11:00:02 557次浏览

技术特征:

1.一种铝合金管道低压铸造装置,包括底板(1)、支撑板(2),其特征在于,所述底板(1)一侧设置有打磨机构(3),所述打磨机构(3)包括有固定板一(301)、电机一(302)、转动杆一(303)、承载板(304)、打磨辊(305),所述固定板一(301)一侧与电机一(302)一端相互连接,所述电机一(302)输出端与转动杆一(303)一端相互连接,所述转动杆一(303)另一端与承载板(304)一侧转动连接,所述转动杆一(303)外壁与打磨辊(305)内壁相互连接,所述转动杆一(303)外壁与凸轮(306)内壁相互连接,所述凸轮(306)一端挤压接触有挤压板(307),所述挤压板(307)一侧与活塞杆(308)一端相互连接,所述活塞杆(308)另一端安装有活塞板(309),所述活塞板(309)外侧滑动连接有活塞箱(310),所述活塞箱(310)底部安装有放置板(311),所述活塞箱(310)顶部连通设置有导气管(312),所述导气管(312)一端连通设置有出气罩(313),所述出气罩(313)一侧安装有连接杆(314),所述连接杆(314)一端安装有固定套(315),所述固定套(315)内壁安装有连接板一(316),所述连接板一(316)一端安装有连接板二(317),所述连接板一(316)另一端安装有安装套(318),所述安装套(318)内壁安装有导流管(319),所述转动杆一(303)通过皮带一(320)与转动杆二(321)传动连接,所述转动杆二(321)外壁转动连接有固定板二(322),所述转动杆二(321)外壁安装有旋转套(323),所述旋转套(323)外侧安装有敲击板(324),所述底板(1)一侧安装有加强杆(325);

2.根据权利要求1所述的一种铝合金管道低压铸造装置,其特征在于,所述模具(406)外壁卡接有固定板三(407),所述固定板三(407)一端与转动杆三(408)一端相互连接,所述转动杆三(408)另一端安装有电机二(409),所述转动杆三(408)外壁安装有旋转盘(410),所述旋转盘(410)外侧安装有旋转杆(411),所述旋转杆(411)一端通过活动销与活动块(412)内侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金管道低压铸造装置,其特征在于,所述底板(1)一侧设置有导流机构(5),所述导流机构(5)包括有皮带二(501)、转动杆四(502)、半齿轮(503)、齿轮(504)、转动杆五(505),所述转动杆一(303)通过皮带二(501)与转动杆四(502)传动连接,所述转动杆四(502)外壁与半齿轮(503)内壁相互连接,所述半齿轮(503)与齿轮(504)啮合,所述齿轮(504)内壁与转动杆五(505)外壁相互连接,所述转动杆五(505)外壁与传动辊(506)内壁相互连接,所述转动杆五(505)两端与固定板四(508)内侧转动连接,所述固定板四(508)内侧转动连接有导流辊(507)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金管道低压铸造装置,其特征在于,所述固定板一(301)的数量为两个,所述固定板一(301)分别对称分布在底板(1)一侧,所述固定板一(301)的形状为l型,所述承载板(304)的形状为l型,所述凸轮(306)的数量为两个,所述凸轮(306)分别对称分布在转动杆一(303)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金管道低压铸造装置,其特征在于,所述挤压板(307)的数量为两个,所述挤压板(307)分别对称分布在两个凸轮(306)一端,所述活塞板(309)一侧与活塞箱(310)内壁之间设置有压缩弹簧,所述放置板(311)的数量为四个,所述放置板(311)分别对称分布在两个活塞箱(310)底部,所述导气管(312)的数量为两个,所述导气管(312)分别对称分布在出气罩(313)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金管道低压铸造装置,其特征在于,所述连接板一(316)的形状为l型,所述连接板二(317)的形状为u型,所述导流管(319)的数量为三个,所述导流管(319)分别对称分布在安装套(318)内壁,所述固定板二(322)的数量为两个,所述固定板二(322)分别对称分布在转动杆二(321)外壁,所述敲击板(324)的数量为六个,所述敲击板(324)分别对称分布在旋转套(323)外壁。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金管道低压铸造装置,其特征在于,所述伸缩杆(402)的数量为四个,所述伸缩杆(402)分别对称分布在安装板(403)一侧,所述卡管(405)一端通过伸缩软管与注料组件(401)一侧连通设置,所述模具(406)的数量为三个,所述模具(406)分别对称分布在固定板三(407)内壁。

8.根据权利要求2所述的一种铝合金管道低压铸造装置,其特征在于,所述旋转盘(410)的数量为两个,所述旋转盘(410)分别对称分布在转动杆三(408)外壁,所述旋转杆(411)的数量为两个,所述旋转杆(411)分别对称分布在两个旋转盘(410)外侧,所述旋转杆(411)的形状为l型,所述活动块(412)一侧与安装板(403)一侧相互连接。

9.根据权利要求3所述的一种铝合金管道低压铸造装置,其特征在于,所述导流辊(507)的数量为四个,所述导流辊(507)分别对称分布在固定板四(508)内侧,所述固定板四(508)的形状为u型。

10.根据权利要求2所述的一种铝合金管道低压铸造装置,其特征在于,所述底板(1)顶部与支撑板(2)底部固定连接,所述固定板一(301)一端与底板(1)一侧相互连接,所述放置板(311)底部与固定板一(301)顶部固定连接,所述连接板二(317)、固定板二(322)底部与固定板一(301)顶部固定连接,所述支撑板(2)一侧与电机二(409)一端相互连接。


技术总结
本发明涉及低压铸造技术领域,公开了一种铝合金管道低压铸造装置,包括底板、支撑板,所述底板一侧设置有打磨机构,所述打磨机构包括有固定板一、电机一、转动杆一、承载板、打磨辊,所述固定板一一侧与电机一一端相互连接,所述电机一输出端与转动杆一一端相互连接。本发明实现了能够快速便捷的将铝合金管道进行打磨工作,从而能够在对铝合金管道脱模的同时进行打磨,解决了在实际使用时,当铝合金管道铸造完成后,装置将管道进行旋转后就直接进行脱模,而铝合金管道铸造成后其表面比较粗糙,而脱模时无法进行打磨,从而导致需要后续进行打磨的问题,提高了低压铸造装置的工作效率。

技术研发人员:王金龙,沈礼宏,祝平龙,王圣飞,陈留龙
受保护的技术使用者:江苏华冶科技股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/2
文档序号 : 【 40203003 】

技术研发人员:王金龙,沈礼宏,祝平龙,王圣飞,陈留龙
技术所有人:江苏华冶科技股份有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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王金龙沈礼宏祝平龙王圣飞陈留龙江苏华冶科技股份有限公司
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