电力预制管廊安装槽体施工方法与流程

本发明涉及土木工程，具体为电力预制管廊安装槽体施工方法。

背景技术：

1、电力预制管廊是一种用于电力设施的地下综合管廊系统，它通常用于集中安置电力、电信、供水、排水、燃气等市政管线，通过将这些管线集中布置在地下管廊中，电力预制管廊不仅能够保护各类管线免受外界环境的影响，还可以便于维护和检修，提高城市基础设施的运行效率和安全性；在建设电力预制管廊时，槽体是管廊的基础结构，负责承载管廊的重量并将其稳定在地下，这一安装过程要求槽体具备足够的承载力和稳定性，以适应各种地质条件，并确保管廊系统在长期使用中的安全可靠，槽体的精确安装对于整个电力预制管廊系统的性能至关重要，影响到管廊的平整度、排管的稳固性以及后期维护的便捷性。

2、在传统的电力预制管廊安装施工过程中，通常使用混凝土和沙子来构建基础垫层，施工步骤通常包括在混凝土垫层上撒一层沙子，以达到找平的目的，然而，由于沙子本身的流动性问题，垫层容易出现沉降和不均匀的问题，尤其是在地下水位较高或地质条件复杂的区域，这种现象尤为明显，沙子的流失或压缩导致垫层的不稳定，使得管廊排管系统在长期使用过程中容易发生沉降或位移，进而影响整个系统的稳定性和安全性；

3、此外，传统施工方法中，垫层通常需要进行多次浇筑和找平，这种多步骤的施工方式不仅增加了施工的复杂性，还导致了较高的材料浪费和时间成本，多次浇筑过程中，由于工艺的复杂性和施工条件的变化，容易引发质量控制问题，进一步降低了施工效率和成品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了电力预制管廊安装槽体施工方法，解决了垫层通过沙子铺垫不够稳定的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：电力预制管廊安装槽体施工方法，包括以下步骤：

3、s1、挖槽筑底：使用挖掘机挖掘一个宽2.2米、高1.5米至2米的槽，清理槽底并使用夯实机进行必要的夯实，然后使用混凝土搅拌车准备c30强度等级的混凝土，通过混凝土泵车将混凝土浇筑到槽底，形成厚度为10cm～12cm的垫层；

4、s2、限位放架：使用激光水平仪标记1.2米间距的平行基准线，沿着基准线在垫层上使用电钻钻设多个对称分布，且间距为3m的安装孔，随后，将底架一侧对齐平行基准线，底架之间保持紧贴对齐的状态；

5、s3、底架轨道固定：安装前将十字交叉钉先预留在安装孔位置，再将底架对其安装孔和对应的十字交叉钉进行对齐放置，之后再使用自动打钉机使得底架轨道被固定在垫层上表面；

6、s4、挡板设置与混凝土浇筑：在底架轨道的两侧放置与底架高度持平的挡板，并使用临时支撑设备将挡板固定，随后通过混凝土泵车进行混凝土浇筑，使用c30混凝土将底架进行进一步固定，此时底架周边被水泥覆盖，上表面不会被覆盖，待混凝土完全凝固后，使用拆模机拆除挡板；

7、s5、轨道安装与调整：使用起重机将排管吊装到标定的基准线和孔位上，并使用扭矩扳手对排管与底架轨道进行连接和固定，随后使用激光测量仪对整个轨道系统进行校准，确保其平整度和位置的精确性。

8、优选的，所述s1步骤中，夯实机的工作压力为30kpa～50kpa，所述泵车输送压力在3mpa～6mpa。

9、优选的，所述s2步骤中，激光水平仪的精度范围为±0.5mm/m，所述电钻的转速为1500rpm～2500rpm。

10、优选的，所述s3步骤中，自动打钉机的输出力度为100n～150n。

11、优选的，所述s4步骤中，泵车的泵送压力为3mpa～6mpa，所述拆模机的工作压力为20mpa～30mpa。

12、优选的，所述s5步骤中，激光测量仪的测量精度为±0.2mm/m。

13、优选的，所述底架为矩形外形，且中间有两个矩形空心，空心位置分布有交叉排列的加强筋，且外围设有一圈加强筋。

14、本发明提供了电力预制管廊安装槽体施工方法。具备以下有益效果：

15、1、本发明通过控制垫层厚度并采用c30高强度混凝土，显著提高了垫层的平整度和承载力，解决了因沙子流动性导致的垫层沉降和不均匀问题，从而提高了管廊系统的整体稳定性，避免了排管因不均衡受力而发生沉降或位移的风险。

16、2、本发明快速且准确地完成基准线标定、钻孔及底架固定，简化了施工流程，此外，通过合理安排垫层浇筑、放架和轨道固定等步骤，实现了一次性完成所有工序，避免了传统方法中二次浇筑所带来的材料浪费和施工复杂性，从而大幅提高了施工效率。

1.电力预制管廊安装槽体施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的电力预制管廊安装槽体施工方法，其特征在于，所述s1步骤中，夯实机的工作压力为30kpa～50kpa，所述泵车输送压力在3mpa～6mpa。

3.根据权利要求1所述的电力预制管廊安装槽体施工方法，其特征在于，所述s2步骤中，激光水平仪的精度范围为±0.5mm/m，所述电钻的转速为1500rpm～2500rpm。

4.根据权利要求1所述的电力预制管廊安装槽体施工方法，其特征在于，所述s3步骤中，自动打钉机的输出力度为100n～150n。

5.根据权利要求1所述的电力预制管廊安装槽体施工方法，其特征在于，所述s4步骤中，泵车的泵送压力为3mpa～6mpa，所述拆模机的工作压力为20mpa～30mpa。

6.根据权利要求1所述的电力预制管廊安装槽体施工方法，其特征在于，所述s5步骤中，激光测量仪的测量精度为±0.2mm/m。

7.根据权利要求1所述的电力预制管廊安装槽体施工方法，其特征在于，所述底架为矩形外形，且中间有两个矩形空心，空心位置分布有交叉排列的加强筋，且外围设有一圈加强筋。