一种含钛含硼铝镇静冷镦钢及其精炼方法与流程

1.一种含钛含硼铝镇静冷镦钢，其特征在于：包括以下按质量百分数计的各化学成分：c：0.30-0.40%、si：0.10-0.20%、mn：0.45-0.60%、alt：0.010-0.045%、p≤0.018%、s≤0.012%、cr：0.10-0.20%、ti：0.015-0.055%、b：0.0010-0.0030%、ni≤0.03%、as≤0.02%、cu≤0.03%，以及fe和其他不可避免的组分。

2.根据权利要求1所述含钛含硼铝镇静冷镦钢的精炼方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述含钛含硼铝镇静冷镦钢的精炼方法，其特征在于：步骤s2中，加入的清洁废钢中包括以下按质量百分数计的各化学成分：s含量≤0.008%、p含量≤0.015%、ni≤0.15%、cu≤0.08%、as≤0.015%，其余为fe和其它不可避免的组分。

4.根据权利要求2所述含钛含硼铝镇静冷镦钢的精炼方法，其特征在于：步骤s2中，向转炉内添加碳粉的具体过程是，转炉底部开启四个底吹，其中，三个底吹氩气，设定流量为500-1000nl/min；一个底吹氧气，设定流量为2000-5000nl/min。

5.根据权利要求2所述含钛含硼铝镇静冷镦钢的精炼方法，其特征在于：步骤s3中，转炉出钢1/3时，含碳合金加入量为1.5-2.5kg/t，金属铝加入量为1.5-2.0kg/t，高碳铬铁加入量为1.7-2.3kg/t，硅锰加入量为4.5-6.5kg/t；

6.根据权利要求5所述含钛含硼铝镇静冷镦钢的精炼方法，其特征在于：步骤s3中，含碳合金中各元素按质量百分数计为：c：35-45%、p≤0.015%、s≤0.007%，其余为fe和其他不可避免的组分；

7.根据权利要求2所述含钛含硼铝镇静冷镦钢的精炼方法，其特征在于：步骤s4中，lf精炼进站后开启钢包底吹搅拌，设定底吹流量为200-300nl/min；

8.根据权利要求2所述含钛含硼铝镇静冷镦钢的精炼方法，其特征在于：步骤s4中，石灰加入量为1.0-2.5kg/t，电石加入量为0.8-1.5kg/t，铝酸钙炉渣脱氧剂加入量为1.5-2.5kg/t；

9.根据权利要求8所述含钛含硼铝镇静冷镦钢的精炼方法，其特征在于：步骤s4中，精炼结束获得的炉渣碱度≥30，（cao/al2o3）c/a比为1.8-2.2，t.fe+mno含量≤0.8%。

10.根据权利要求2所述含钛含硼铝镇静冷镦钢的精炼方法，其特征在于：步骤s5中，连铸过程采用三层中包覆盖剂，每层包覆盖剂厚度≥15mm；