一种空心轴加工工装的制作方法

本技术涉及空心轴加工,尤其是指一种空心轴加工工装。
背景技术:
1、空心轴是指在轴体的中心制有一通孔,并在通孔内开有内键槽,轴体的外表面加工有阶梯形圆柱,并开有外键槽,空心轴需要加工外圆面,通常通过外圆磨销夹具对空心轴装夹,然后进行外圆面磨销操作。
2、现有的空心轴加工工装在对工件进行加工时,需要先对工件进行定位,在工件定位时,工装处于停运状态,因工件定位的过程较为繁琐,所需的定位时间相对较长,工装对工件的处理效率下降,降低了工装的工作效率,因此,提出一种空心轴加工工装用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种空心轴加工工装能解决上述问题的技术方案。
2、一种空心轴加工工装,包括底座和两个立柱,所述立柱上沿x轴方向设置有转杆,所述转杆上沿y轴方向设置有连接板,所述连接板上设置有至少两个对工件进行定位的三爪卡盘;所述三爪卡盘上沿x轴方向设置有转轴,所述转轴装配在连接板上,且其中一侧转轴远离三爪卡盘的一端贯穿并延伸至对应连接板的外侧,同时在该所述转轴上设置有第一皮带轮,其中一个所述转杆上对应第一皮带轮设置有第二皮带轮,且第一皮带轮和第二皮带轮通过传动带传动连接,其中一个所述立柱上设置有驱动单元,且驱动单元与对应第二皮带轮的转杆连接;所述立柱上对应连接板设置有插销,且插销装配在靠近驱动单元的连接板上。
3、进一步地,底座内设置有气缸,且装配在远离驱动单元的立柱上,同时该立柱滑动连接在底座上。
4、进一步地,所述第一皮带轮和至少两个第二皮带轮位于同一直线上。
5、进一步地,所述连接板以转杆为圆心做圆周运动。
6、进一步地,其中一侧所述连接板上对应插销设置有两个穿孔,所述插销装配在穿孔内,所述插销上设置有限位环。
7、进一步地,所述插销的外径与穿孔的内径相适配。
8、本实用新型的有益效果是:该工装通过旋转设置的连接板,可让夹装在工装上的工件进行轮换,且轮换的过程方便快捷,让工装上的工件在拆装时,工装停运的时间缩短至最小,以提高工装对工件的处理效率,工装的工作效率也得到提升。
9、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
技术特征:
1.一种空心轴加工工装,其特征在于:包括底座(2)和两个立柱(1),所述立柱(1)上沿x轴方向设置有转杆(8),所述转杆(8)上沿y轴方向设置有连接板(5),所述连接板(5)上设置有至少两个对工件进行定位的三爪卡盘(6);所述三爪卡盘(6)上沿x轴方向设置有转轴(13),所述转轴(13)装配在连接板(5)上,且其中一侧转轴(13)远离三爪卡盘(6)的一端贯穿并延伸至对应连接板(5)的外侧,同时在该所述转轴(13)上设置有第一皮带轮(10),其中一个所述转杆(8)上对应第一皮带轮(10)设置有第二皮带轮(12),且第一皮带轮(10)和第二皮带轮(12)通过传动带(9)传动连接,其中一个所述立柱(1)上设置有驱动单元(3),且驱动单元(3)与对应第二皮带轮(12)的转杆(8)连接;所述立柱(1)上对应连接板(5)设置有插销(4),且插销(4)装配在靠近驱动单元(3)的连接板(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种空心轴加工工装,其特征在于:所述底座(2)内设置有气缸,且装配在远离驱动单元(3)的立柱(1)上,同时该立柱(1)滑动连接在底座(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种空心轴加工工装,其特征在于:所述第一皮带轮(10)和至少两个第二皮带轮(12)位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种空心轴加工工装,其特征在于:所述连接板(5)以转杆(8)为圆心做圆周运动。
5.根据权利要求1所述的一种空心轴加工工装,其特征在于:其中一侧所述连接板(5)上对应插销(4)设置有两个穿孔(11),所述插销(4)装配在穿孔(11)内,所述插销(4)上设置有限位环(7)。
6.根据权利要求1所述的一种空心轴加工工装,其特征在于:所述插销(4)的外径与穿孔(11)的内径相适配。
技术总结
本技术涉及空心轴加工技术领域,尤其是指一种空心轴加工工装空心轴加工工装,包括底座和两个立柱,所述立柱上沿x轴方向设置有转杆,所述转杆上沿y轴方向设置有连接板,所述连接板上设置有至少两个对工件进行定位的三爪卡盘;所述三爪卡盘上沿x轴方向设置有转轴,所述转轴装配在连接板上,且其中一侧转轴远离三爪卡盘的一端贯穿并延伸至对应连接板的外侧,同时在该所述转轴上设置有第一皮带轮。该空心轴加工工装,通过旋转设置的连接板,可让夹装在工装上的工件进行轮换,且轮换的过程方便快捷,让工装上的工件在拆装时,工装停运的时间缩短至最小,以提高工装对工件的处理效率,工装的工作效率也得到提升。
技术研发人员:邹佳栋
受保护的技术使用者:苏州福乐友机械科技有限公司
技术研发日:20240322
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:邹佳栋
技术所有人:苏州福乐友机械科技有限公司
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