一种经编提花绒汽车内饰面料的生产工艺的制作方法
技术特征:
1.一种经编提花绒汽车内饰面料的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
2.一种经编提花绒汽车内饰面料的生产设备,应用于如权利要求1所述的一种经编提花绒汽车内饰面料的生产工艺,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的侧端开设有进料口(2),所述壳体(1)内部的一端固定有加热丝(3),所述壳体(1)内部的底端设置有匀温槽(4),所述壳体(1)内部的底端安装有定位环(5),所述壳体(1)的顶端固定有定型机构(6);
3.根据权利要求2所述的经编提花绒汽车内饰面料的生产设备,其特征在于:所述第一连接杆(602)设置有两组关于双向电机(601)的中轴线呈对称分布,所述第一螺杆(605)的底部转动连接在壳体(1)内部。
4.根据权利要求2所述的经编提花绒汽车内饰面料的生产设备,其特征在于:所述壳体(1)的内壁设置有滑槽,所述第一滑块(606)滑动连接在壳体(1)的内壁。
5.根据权利要求2所述的经编提花绒汽车内饰面料的生产设备,其特征在于:所述壳体(1)的内部设置有存放机构(7),所述存放机构(7)包括暂存架(701)、暂存辊(702)和伺服电机(703),所述暂存架(701)安装在壳体(1)内部的一端,所述暂存架(701)的内壁转动连接有暂存辊(702),所述暂存架(701)的侧壁固定有伺服电机(703),所述伺服电机(703)的输出端设置有皮带(704),所述皮带(704)的内壁设置有第二连接杆(705),所述第二连接杆(705)的外壁套设有第三锥齿轮(706),所述第三锥齿轮(706)的顶端啮合连接有第四锥齿轮(707),所述第四锥齿轮(707)的顶端固定有第二螺杆(708),所述第二螺杆(708)的外壁套设有支撑架(709),所述支撑架(709)的内壁设置有第二滑块(710),所述第二滑块(710)的内壁转动连接有抬升辊(711),所述第二滑块(710)的内壁螺纹连接有第三螺杆(712),所述第三螺杆(712)的侧壁固定有手盘(713)。
6.根据权利要求5所述的经编提花绒汽车内饰面料的生产设备,其特征在于:所述暂存辊(702)设置有三组转动连接在暂存架(701)的内壁,所述第二连接杆(705)设置有两组关于暂存架(701)的中轴线呈对称分布,所述第三锥齿轮(706)设置有两组关于第二连接杆(705)的中轴线呈对称分布。
7.根据权利要求5所述的经编提花绒汽车内饰面料的生产设备,其特征在于:所述支撑架(709)滑动连接于暂存架(701)的内壁,所述支撑架(709)的内壁滑动连接有第二滑块(710),所述第二滑块(710)设置有三组,所述第二滑块(710)螺纹连接在第三螺杆(712)的外壁。
8.根据权利要求2所述的经编提花绒汽车内饰面料的生产设备,其特征在于:所述壳体(1)的背端设置有除尘机构(8),所述除尘机构(8)包括集尘盒(801)、第一导管(802)和集尘风机(803),所述集尘盒(801)固定在壳体(1)的背端,所述集尘盒(801)的顶端连通有第一导管(802),所述第一导管(802)的输入端设置有集尘风机(803),所述集尘风机(803)的输入端设置有第二导管(804),所述第二导管(804)的顶端设置有集尘管(805)。
9.根据权利要求8所述的经编提花绒汽车内饰面料的生产设备,其特征在于:所述集尘管(805)设置有五组安装在壳体(1)内部的顶端,所述集尘管(805)关于壳体(1)的中轴线呈等间距分布。
10.根据权利要求2所述的经编提花绒汽车内饰面料的生产设备,其特征在于:所述壳体(1)的侧壁固定有固定块(9),所述固定块(9)的内壁转动连接有导出板(10),所述导出板(10)的顶端开设有导出槽(11)。
技术总结
本发明属于汽车内饰面料技术领域,且公开了一种经编提花绒汽车内饰面料的生产工艺。包括以下步骤:S1、将经编提花绒的原料准备好后,对选定的原料进行预处理,如去油、去污等,采用经编机进行织造,根据产品设计和要求,设定经编机的机号、梳栉数、机速、门幅等参数,例如,机号可设定为28针/25.4mm,梳栉数通常为3把,机速在1200~1500I/111in之间,门幅为3454.4mm,织造完成后,对经编提花绒进行拉毛、印花、染色以及定型,启动双向电机,双向电机带动第一连接杆和第一锥齿轮进行旋转,能够控制预定型压辊的位置进行上下移动,使其下行时接触到经编提花绒对其进行预定型,在完成定型后,双向电机反转带动预定型压辊上行,使经编提花绒脱离后进入到暂存架中。
技术研发人员:裴大强,康祥,马丽芳
受保护的技术使用者:江苏意瑞达纺织科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:裴大强,康祥,马丽芳
技术所有人:江苏意瑞达纺织科技有限公司
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