一种经编提花绒汽车内饰面料的生产工艺的制作方法

本发明属于汽车内饰面料，具体是一种经编提花绒汽车内饰面料的生产工艺。

背景技术：

1、在汽车制造时需要使用一种经编提花绒面料来提升汽车在使用时整体的体验，这种材料足够美观、具有高强度与耐磨性的特点，且能够承受车内复杂的使用环境因此需要使用一种对经编提花绒汽车内饰面料进行生产的装置来确保整个生产过程。

2、例如公开号为cn116356478a的实用新型公开了一种经编仿丝绒面料的生产工艺及生产设备，其生产工艺的步骤包括：选用合适的纱线进行编织，形成第一织物；在第一织物表面形成凹凸纹理，形成第二织物；对第二织物进行预处理，通过针床在第二织物表面形成绒毛，完成仿丝绒面料的生产，所述生产设备的结构包括依次连接的经编机、绒化机、染色机、印花机和定型机，相比于现有技术，本发明中的经编仿丝绒面料的生产工艺及生产设备可以极大的提高仿丝绒面料的质量和生产效率。

3、上述装置在使用时，通过依次连接的经编机、绒化机、染色机、印花机和定型机能够提高仿丝绒面料的质量和生产效率，但是装置在实际使用中无法保证对经编仿丝绒面料进行更加精准的定型，以及不能够在对经编仿丝绒面料定型时调整存留在定型机内的经编仿丝绒面料长度来适应不同长度的经编仿丝绒面料，并且不能够保证在将经编仿丝绒面料安置进定型机后对其表面留存的灰尘杂质进行清理，会影响到经编仿丝绒面料整体的良品率。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种经编提花绒汽车内饰面料的生产工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种经编提花绒汽车内饰面料的生产工艺，包括以下步骤：

4、s1、将经编提花绒的原料准备好后，对选定的原料进行预处理，如去油、去污等，采用经编机进行织造，根据产品设计和要求，设定经编机的机号、梳栉数、机速、门幅等参数，织造完成后，对经编提花绒进行拉毛、印花、染色以及定型；

5、s2、通过定位环将集尘管的位置进行定位，在集尘管的底端设置有第二导管，第二导管的输出端设置的集尘风机在启动时能够产生吸力将集尘管顶端的经编提花绒上附着的灰尘杂质进行吸收，并且通过第一导管将其收入集尘盒的内部；

6、s3、将经过拉毛、印花、染色加工后的经编提花绒通过进料口安置进壳体的内部，启动双向电机，双向电机带动第一连接杆和第一锥齿轮进行旋转，使得第一锥齿轮带动啮合连接的第二锥齿轮旋转进而带动第一螺杆进行旋转，第一螺杆旋转时能够通过自身的螺纹带动第一滑块的位置进行上下移动，进而能够控制预定型压辊的位置进行上下移动，使其下行时接触到经编提花绒对其进行预定型，在完成定型后，双向电机反转带动预定型压辊上行，使经编提花绒脱离后进入到暂存架中；

7、s4、将经过预定型的经编提花绒通过暂存辊和抬升辊相互交叉收卷起来，使其能够暂存在装置内部并通过装置内部的余温将经编提花绒进行进一步的定型，启动伺服电机，能够带动皮带移动进而带动第二连接杆进行旋转，使得第二连接杆上的第三锥齿轮旋转时带动第四锥齿轮进行旋转，进而带动第二螺杆旋转，第二螺杆旋转时能够通过自身的螺纹与支撑架的连接带动支撑架在暂存架的滑槽内和第二螺杆的外壁进行上下移动，使得能够通过控制抬升辊的高度来使装置能够对多种不同规格的经编提花绒进行暂存定型，进一步的，通过旋转手盘带动第三螺杆进行旋转，使得第三螺杆在旋转时通过自身的螺纹带动滑动连接在支撑架内部的第二滑块进行移动，进而带动抬升辊的位置进行左右移动；

8、s5、将经编提花绒的输出端插入到导出槽内部，导出板能够在固定块上旋转进而调整导出槽的角度，在进行角度调节导向后将经过定型后的经编提花绒取出。

9、优选地，所述壳体的侧端开设有进料口，所述壳体内部的一端固定有加热丝，所述壳体内部的底端设置有匀温槽，所述壳体内部的底端安装有定位环，所述壳体的顶端固定有定型机构；

10、所述定型机构包括双向电机、第一连接杆和第一锥齿轮，所述双向电机固定在壳体的顶端，所述双向电机的输出端固定有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁套设有第一滑块，所述第一滑块的内壁转动连接有预定型压辊。

11、优选地，所述第一连接杆设置有两组关于双向电机的中轴线呈对称分布，所述第一螺杆的底部转动连接在壳体内部。

12、优选地，所述壳体的内壁设置有滑槽，所述第一滑块滑动连接在壳体的内壁。

13、优选地，所述壳体的内部设置有存放机构，所述存放机构包括暂存架、暂存辊和伺服电机，所述暂存架安装在壳体内部的一端，所述暂存架的内壁转动连接有暂存辊，所述暂存架的侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有皮带，所述皮带的内壁设置有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的顶端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的顶端固定有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁套设有支撑架，所述支撑架的内壁设置有第二滑块，所述第二滑块的内壁转动连接有抬升辊，所述第二滑块的内壁螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆的侧壁固定有手盘。

14、优选地，所述暂存辊设置有三组转动连接在暂存架的内壁，所述第二连接杆设置有两组关于暂存架的中轴线呈对称分布，所述第三锥齿轮设置有两组关于第二连接杆的中轴线呈对称分布。

15、优选地，所述支撑架滑动连接于暂存架的内壁，所述支撑架的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块设置有三组，所述第二滑块螺纹连接在第三螺杆的外壁。

16、优选地，所述壳体的背端设置有除尘机构，所述除尘机构包括集尘盒、第一导管和集尘风机，所述集尘盒固定在壳体的背端，所述集尘盒的顶端连通有第一导管，所述第一导管的输入端设置有集尘风机，所述集尘风机的输入端设置有第二导管，所述第二导管的顶端设置有集尘管。

17、优选地，所述集尘管设置有五组安装在壳体内部的顶端，所述集尘管关于壳体的中轴线呈等间距分布。

18、优选地，所述壳体的侧壁固定有固定块，所述固定块的内壁转动连接有导出板，所述导出板的顶端开设有导出槽。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

20、本发明通过设置双向电机、第一连接杆、第一锥齿轮等结构的配合，使得装置能够将进行初步加工后的经编提花绒通过预定型压辊的位置与形状，和壳体内部的底端相接触，进而可以对经编提花绒进行预定型的操作，并且由于能够将预定型压辊的高度进行变更，使得装置能够适配更多尺寸的经编提花绒并对其进行预定型。

21、本发明通过设置暂存架、暂存辊、伺服电机等结构的配合，使得装置能够将预定型后的经编提花绒交叉安置在暂存辊和抬升辊的外壁呈缠绕状，使其能够留存在装置内部并通过装置内部的温度将其进行定型，并且能够通过变更抬升辊的位置从而使得能够控制经编提花绒留存在装置内部的长度，来适应不同尺寸的经编提花绒进行暂存定型。

22、本发明通过设置集尘盒、第一导管、集尘风机等结构的配合，使得装置能够在将经编提花绒安置进装置进行预定型时，集尘风机运行能够产生吸力，使得附着在经编提花绒上的灰尘杂质能够通过集尘管、第二导管和第一导管进行吸动，使其落入到暂存架的内部，防止灰尘杂质留存在经编提花绒上对整个成品的良品率造成影响。