方型导轨便捷式高频淬火装置的制作方法

本技术涉及淬火，具体为方型导轨便捷式高频淬火装置。

背景技术：

1、淬火是金属热处理工艺之一，即把金属制品加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度。机床导轨淬火是将导轨加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，导轨淬火一般是将导轨放置在淬火模具中，当导轨淬火后，需要将导轨取下放在淬冷介质中快速冷却；

2、专利号cn215440567u公布了一种导轨淬火装置，包括底架以及设置在底架上的淬火模具，淬火模具上设置有放置台，放置台上设置导轨，放置台底部设置有集水槽，集水槽内设置有垫条，导轨底部设置在垫条上，淬火模具一端设置有进水部，进水部与集水槽贯通，淬火模具的另一端设置有顶出机构，顶出机构设置在底架上，淬火模具的侧面设置有顶紧件，顶紧件抵接在导轨的侧面上。本实用新型的有益效果为：底架具有支撑作用，淬火模具用于放置导轨，集水槽内有冷却水，可以直接对导轨底面进行冷却，淬火模具侧面的顶紧螺栓，可以防止导轨受热起拱变形，导轨上的顶出机构，可以将冷却后的导轨顶出淬火模具，方便工人取下，上述方案的淬火装置在实际使用时，尽管集水槽两端设置防止水流出的挡板，在淬火后进行导轨的冷却时需要消耗大量的水，水容易溢出放置台，不便于对冷却导轨的水进行回收，容易造成水资源的浪费，为此，我们提出方型导轨便捷式高频淬火装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供方型导轨便捷式高频淬火装置，以解决上述背景技术中提出的淬火装置在实际使用时，尽管集水槽两端设置防止水流出的挡板，在淬火后进行导轨的冷却时需要消耗大量的水，水容易溢出放置台，不便于对冷却导轨的水进行回收，容易造成水资源的浪费问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：方型导轨便捷式高频淬火装置，包括固定在底架顶部的放置台，所述放置台顶部可拆卸连接有导轨，所述底架底部一端固定连接有箱体，对放置台内部冷却导轨的水进行收集，以及设于箱体侧面的过滤组件，所述过滤组件包括滤网，所述箱体内部可拆卸连接有用于回收的冷却水中含有杂质过滤的滤网。

3、优选的，所述底架侧面靠近箱体一侧固定连接有方筒，所述方筒顶部开设有漏槽，所述方筒顶部位于漏槽边缘位置固定连接有导流架，所述方筒底部插接有对称的导管，所述导管另一端和箱体连通。

4、优选的，所述过滤组件还包括侧板、拉环、框架和滑条，所述箱体侧面嵌设有框架，所述框架内壁固定连接滤网，所述框架侧面固定连接有侧板，所述侧板外壁胶合连接有拉环，所述框架外壁两侧胶合连接有滑条，所述滑条和箱体表面开设的滑槽滑动连接。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

6、1、本实用新型通过设置的箱体、导管、方筒、导流架和漏槽配合使用，通过导管将底架侧面安装的方筒和底架底部的箱体连通，进行导轨淬火后冷却时，冷却废水经放置台一端流出，在导流架的限位作用下，冷却废水经过漏槽进入方筒内，随后通过导管进入箱体内存储，继而实现冷却废水的回收，方便冷却水回收的同时达到节约用水的效果。

7、2、本实用新型通过设置的侧板、拉环、框架、滤网和滑条配合使用，在箱体侧面嵌设连接有侧板和拉环的框架，在框架内部滤网的作用下，对回收的冷却废水中含有的铁屑杂质进行过滤，继而实现冷却废水的初步过滤净化处理，同时拉动拉环将框架取出即可对过滤的铁屑杂质进行集中处理，方便实际使用。

1.方型导轨便捷式高频淬火装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的方型导轨便捷式高频淬火装置，其特征在于：所述底架(1)侧面靠近箱体(2)一侧固定连接有方筒(6)，所述方筒(6)顶部开设有漏槽(8)，所述方筒(6)顶部位于漏槽(8)边缘位置固定连接有导流架(7)。

3.根据权利要求2所述的方型导轨便捷式高频淬火装置，其特征在于：所述方筒(6)底部插接有对称的导管(9)，所述导管(9)另一端和箱体(2)连通。

4.根据权利要求1所述的方型导轨便捷式高频淬火装置，其特征在于：所述过滤组件(3)还包括侧板(301)、拉环(302)、框架(304)和滑条(305)，所述箱体(2)侧面嵌设有框架(304)，所述框架(304)内壁固定连接滤网(303)。

5.根据权利要求4所述的方型导轨便捷式高频淬火装置，其特征在于：所述框架(304)侧面固定连接有侧板(301)，所述侧板(301)外壁胶合连接有拉环(302)。

6.根据权利要求4所述的方型导轨便捷式高频淬火装置，其特征在于：所述框架(304)外壁两侧胶合连接有滑条(305)，所述滑条(305)和箱体(2)表面开设的滑槽滑动连接。