一种轴承圈加工打磨设备的制作方法

本发明属于轴承加工，尤其涉及一种轴承圈加工打磨设备。

背景技术：

1、轴承圈的加工是轴承制造过程中的重要环节，主要包括锻造加工、退火处理、车削加工、磨削加工等步骤，以及后续的装配和检测。

2、现有的对于轴承圈进行打磨的设备，一般需要手动操作进行排列打磨，且一列打磨完毕后需要重新进行取料，打磨的同心度不佳，自动化程度低。此外，现有的设备还无法进行灵活的调节，无法满足对于不同型号的轴承圈进行适应性高效打磨加工。

3、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种轴承圈加工打磨设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轴承圈加工打磨设备，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

2、本发明是这样实现的，一种轴承圈加工打磨设备，包括基础座，还包括：

3、平移支撑组件，所述平移支撑组件安装于基础座上，平移支撑组件上转动安装有主动轴，平移支撑组件能够驱动主动轴移动，平移支撑组件上还安装有用于驱动所述主动轴转动的打磨电机，所述主动轴上转动连接有两个相对设置的弧形板，弧形板远离主动轴的一端转动安装有从动轴，弧形板一侧的从动轴上安装固定有打磨组件，弧形板另一侧的从动轴上安装有从带轮，所述主动轴的端部还固定有主带轮，且所述主带轮通过动力带与从带轮连接；所述弧形板上还安装有用于调节从带轮的传动直径的调速组件，通过调节所述从带轮的传动直径，从而调节所述动力带对于从动轴的传动速度；所述平移支撑组件上还安装有用于对弧形板进行支撑以及调节两个所述弧形板之间的夹角大小的调距组件；

4、推送调节上料组件，所述推送调节上料组件用于进行两组圈料的承载，并将圈料连续推送至两组所述打磨组件之间下侧的指定位置，且所述推送调节上料组件还用于在一组打磨组件打磨完毕时翻转180°进行两组圈料的切换加工。

5、进一步的技术方案，所述平移支撑组件包括滑动载座、支架二、导轨和平移伸缩缸，所述主动轴水平转动安装于支架二的上端，打磨电机固定于支架二的一侧，且打磨电机的输出端与主动轴一端固定连接；所述支架二的下端固定有滑动载座，滑动载座与基础座上固定的导轨滑动连接，导轨与主动轴平行设置，所述基础座上还固定有平移伸缩缸，平移伸缩缸的输出端与支架二固定连接，且所述平移伸缩缸用于驱动支架二和滑动载座构成的整体沿着导轨移动。

6、进一步的技术方案，所述调距组件包括调距伸缩缸和固定板，所述支架二的两侧分别固定有一个调距伸缩缸，调距伸缩缸采用圆弧形结构，调距伸缩缸的圆心位于主动轴轴线上，两个所述调距伸缩缸的输出端通过固定板对应与两个弧形板固定连接。

7、进一步的技术方案，所述打磨组件包括砂轮、定挡板、动挡板和固定套二，所述从动轴上固定有定挡板，定挡板远离弧形板的一侧于从动轴上套设有砂轮，砂轮采用圆柱形结构；所述砂轮远离定挡板的一侧于从动轴上套设有动挡板，动挡板远离砂轮的一侧于从动轴上套设有固定套二，固定套二还与动挡板固定连接，所述固定套二上还设有用于将其锁紧固定在从动轴上的锁紧螺栓。

8、进一步的技术方案，所述从带轮包括限位盘和承托块，所述从动轴上固定有两个限位盘，两个所述限位盘之间于从动轴上周向分布滑动设有多个承托块，承托块的内端延伸至从动轴端部内侧开设的调速腔中，承托块的外端为弧形结构。

9、进一步的技术方案，所述调速组件包括倒u形架、调速伸缩缸、调速杆和转动柱，所述从动轴远离弧形板的一侧设有调速伸缩缸，调速伸缩缸和从动轴共轴线设置，调速伸缩缸的缸体通过倒u形架与弧形板固定连接，所述调速伸缩缸的输出端转动安装有转动柱，转动柱上对应承托块铰接设有多根调速杆，调速杆远离转动柱的一端对应与承托块内端铰接。

10、进一步的技术方案，所述推送调节上料组件包括支架一、推送伸缩缸、翻转电机、调节伸缩缸、装配框、套接环、推盘和载管，所述支架一固定于基础座上，支架一的上端固定有翻转电机，翻转电机的输出端固定有装配框，翻转电机用于控制装配框进行180°翻转，所述装配框的两侧分别开设有一个调节口，装配框的两侧还滑动设有套接环，所述装配框的两侧中部还固定有调节伸缩缸，两个调节伸缩缸的输出端对应与两个套接环固定连接，所述套接环靠近打磨组件的一侧可拆卸固定有载管，载管上套设有推盘，所述套接环远离载管的一侧固定有推送伸缩缸，推送伸缩缸的输出轴伸入到载管的内侧，且所述推送伸缩缸的输出轴端部还通过连接块与推盘内圈固定连接，所述载管上沿其长度方向还开设有用于连接块活动的开口槽。

11、进一步的技术方案，所述装配框的中部两侧分别固定有一个固定套一，调节伸缩缸的缸体与固定套一固定连接，所述调节伸缩缸的输出端通过端头块与套接环固定连接。

12、进一步的技术方案，所述翻转电机的输出轴和载管均与主动轴平行设置，推送伸缩缸和载管共轴线设置；所述载管上还滚动安装有若干滚珠。

13、本发明提供的一种轴承圈加工打磨设备，具有以下有益效果：

14、通过平移支撑组件可以调节主动轴的水平位置，从而使得打磨组件与推送调节上料组件更好的适配以及进行推送调节上料组件翻转的避让等，应用便捷。

15、根据圈料的尺寸，可通过调距组件调节两个弧形板之间的夹角大小，从而达到调节两个打磨组件之间距离的目的，能够与圈料更好的适配。

16、通过一个打磨电机并借助主带轮、动力带和从带轮的传动，可对两根从动轴进行传动，驱动两个打磨组件同向旋转，从而驱使圈料转动，完成对于圈料的整体打磨。

17、通过调速组件还可调节从带轮的传动直径，从而调节动力带对于从动轴的传动速度，即调节两个打磨组件的速度不同，从而提升对于圈料的打磨效果。

18、此外，通过推送调节上料组件可进行两组圈料的承载，并将圈料连续推送至两组打磨组件之间下侧的指定位置，保证了对于圈料加工的同心度，且推送调节上料组件还用于在一组打磨组件打磨完毕时翻转180°进行两组圈料的切换加工，也即实现对于圈料位置的灵活适配调节以及切换上料，达到不间断对于圈料高效加工的目的。

1.一种轴承圈加工打磨设备，包括基础座（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的轴承圈加工打磨设备，其特征在于，所述平移支撑组件包括滑动载座（20）、支架二（21）、导轨（22）和平移伸缩缸（26）；

3.根据权利要求2所述的轴承圈加工打磨设备，其特征在于，所述调距组件包括调距伸缩缸（23）和固定板（24）；

4.根据权利要求1所述的轴承圈加工打磨设备，其特征在于，所述打磨组件（12）包括砂轮（34）、定挡板（35）、动挡板（42）和固定套二（43）；

5.根据权利要求1-4任一项所述的轴承圈加工打磨设备，其特征在于，所述从带轮（14）包括限位盘（37）和承托块（38）；

6.根据权利要求5所述的轴承圈加工打磨设备，其特征在于，所述调速组件包括倒u形架（13）、调速伸缩缸（15）、调速杆（39）和转动柱（41）；

7.根据权利要求1-4任一项所述的轴承圈加工打磨设备，其特征在于，所述推送调节上料组件包括支架一（2）、推送伸缩缸（4）、翻转电机（5）、调节伸缩缸（6）、装配框（7）、套接环（8）、推盘（9）和载管（10）；

8.根据权利要求7所述的轴承圈加工打磨设备，其特征在于，所述装配框（7）的中部两侧分别固定有一个固定套一（29），调节伸缩缸（6）的缸体与固定套一（29）固定连接；

9.根据权利要求7所述的轴承圈加工打磨设备，其特征在于，所述翻转电机（5）的输出轴和载管（10）均与主动轴（18）平行设置，推送伸缩缸（4）和载管（10）共轴线设置；