一种水雾化制粉设备的制作方法

本申请涉及水雾化制粉的领域，尤其是涉及一种水雾化制粉设备。

背景技术：

1、水雾化制粉设备是一种利用高压水通过环形喷盘对熔融金属进行喷射，经过冲击撕裂等环节形成金属粉末的先进工艺设备。但是高压水在对滴落的熔融金属液进行喷射时，被冲击的熔融金属液形成若干微小的液滴，液滴在空气中迅速凝固成粉末，而飞射的大量液滴会向四周飞射而出，难以避免其中的部分液滴向上飞射，黏附在供熔融金属液进入的通道开口附近，冷却后变为金属，工作时间长后，堆积了大量的金属粉末极易导致通道开口堵塞。

技术实现思路

1、为了改善金属粉末堆积堵塞通道的问题，本申请提供一种水雾化制粉设备。

2、本申请提供的一种水雾化制粉设备，采用如下的技术方案：

3、一种水雾化制粉设备，包括雾化桶，所述雾化桶上设置有漏包，所述漏包上开设有用于供金属液进入的通道，所述雾化桶内设置有用于喷射雾化的雾化机构，所述雾化桶下设置有用于收集雾化冷却后的金属粉末的收集桶，所述漏包上设置有清理机构，所述清理机构用于刮除所述通道内壁上黏附的金属粉末。

4、通过采用上述技术方案，通过清理机构对通道开口附近内壁上的金属粉末进行清理，金属粉末为金属液滴保持高温熔融状态飞溅到通道内壁上，后进行冷却凝固形成的，而金属液滴飞入至通道内壁的距离过大，金属液滴会未飞到通道内壁就凝固冷却了，此时将不会黏附在通道内壁上，而由于通道开口处距离金属液滴受到水雾冲击的距离较近，故而存在金属液滴未凝固就先黏附的可能，所以仅有通道开口附近的内壁会存在此问题，通过清理机构清理后可保证通道开口供金属液滴滴落的直径，保证了加工效率。

5、可选的，所述清理机构包括升降滑动在所述通道内壁上的刮除环，所述刮除环用于刮除所述通道内壁上黏附的金属粉末。

6、通过采用上述技术方案，通过刮除环滑动，将通道内壁上的金属粉末刮除，将遮挡通道开口的金属粉末顶出，方便快捷且高效。

7、可选的，所述刮除环上设置有多个拉杆，所述拉杆贯穿所述漏包至外部以供拉动，所述拉杆处于所述漏包外的端部上设置有拉环，多个所述拉杆连接在同一个所述拉环上，所述拉杆上开设有限位孔，所述限位孔内插设有插销以限位所述拉杆的升降，所述漏包上设置有用于将所述拉环覆盖的隔温盖。

8、通过采用上述技术方案，通过拉环便于工作人员控制刮除环的升降滑动，而通过插销与限位孔可将未工作的拉环固定在较高的位置，使得金属液滴飞溅难以黏附在刮除环上。

9、可选的，所述雾化机构包括多个雾化喷头，多个所述雾化喷头呈轴向环绕分布，且所述雾化喷头转动设置在所述雾化桶内。

10、通过采用上述技术方案，使得雾化喷射得更加均匀，是金属液滴受力更均匀，产生的金属液滴尺寸更均匀，最终凝固成的粉末尺寸更加均匀，提高加工效果。

11、可选的，所述清理机构包括设置在漏包上的升降驱动件，所述通道内壁上开设有升降槽，所述升降驱动件转动轴上设置有贯穿插入至所述升降槽内的丝杆，所述刮除环上设置有连接钩，所述连接钩上设置有滑动在所述升降槽内的升降块，所述升降块用于与所述丝杆螺纹连接，所述漏包上设置有用于将所述升降驱动件覆盖包裹隔温的隔温帽。

12、通过采用上述技术方案，通过升降驱动件转动轴转动，带动丝杆转动，升降槽对升降块的转动进行限位，丝杆转动带动升降块进行升降滑动，而连接钩使得刮除环相较于升降块的位置能够更加靠下，使得的升降块无需位移至最下端，刮除环即可从通道的开口处滑出而将黏附的金属粉末顶出，实现自动化，方便快捷，效率更高。

13、可选的，所述升降槽内壁上开设有多个让位槽，所述升降块上设置有多个封口片，所述封口片将所述升降槽开口封闭，所述封口片随所述升降块的位移滑动在所述升降槽内。

14、通过采用上述技术方案，降低金属粉末进入升降槽而影响升降块的位移，提高工作稳定性。

15、可选的，还包括用于进行数据处理的数据处理模块，所述通道内设置有温度检测件，所述温度检测件用于检测所述通道内的温度，得到温度检测信号输出给所述数据处理模块，所述数据处理模块对所述温度检测信号进行计算处理后得到处理信号输出给所述升降驱动件，以实现所述刮除环的自动升降刮除。

16、通过采用上述技术方案，实现自动检测温度，自动计算判断通道开口处周边黏附的金属粉末是否足够多，从而自动进行刮除，方便快捷，提高自动化。

17、本申请提供的一种水雾化制粉设备的清理方法，采用如下的技术方案：

18、一种水雾化制粉设备的清理方法，包括：

19、获取所述温度检测信号，获取时间数据；

20、通过所述温度检测信号与所述时间数据确定温升数据；

21、通过所述温升数据与预设的温升阈值确定处理信号并输出。

22、通过采用上述技术方案，通过温度变化的计算，实现对黏附金属粉末的量，方便快捷且准确。

23、可选的，包括：

24、获取喷雾数据，获取水压数据，所述温度检测信号包括实际入口温度数据与实际黏附温度数据；

25、通过所述喷雾数据、所述水压数据与预设的降温阈值确定理论降温速度数据；

26、通过所述黏附温度数据与所述时间数据确定黏附温变速度数据；

27、通过所述喷雾数据、预设的喷雾位置数据确定喷雾黏附距离数据；

28、通过所述入口温度数据、预设的通道长度阈值、预设的桶内自然降温阈值、所述理论降温速度数据与所述喷雾黏附数据确定理论黏附温度数据；

29、通过所述理论黏附温度数据与所述实际黏附温度数据确定黏附温度差值；

30、通过所述黏附温度差值、预设的金属材质阈值与预设的导热系数确定第一黏附数据；

31、所述实际黏附温度数据、所述黏附温变速度数据、所述金属材质阈值与预设的桶内散热系数确定第二黏附数据；

32、通过所述第一黏附数据、所述第二黏附数据与预设的厚度阈值确定处理信号并输出。

33、通过采用上述技术方案，提高计算的精准性，同时通过两方面的计算，降低干扰。

34、本申请提供的一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：

35、一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行水雾化制粉设备的清理方法的计算机程序。

36、通过采用上述技术方案，通过计算机可读存储介质对计算机程序进行存储。

37、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

38、对通道开口进行清理，保证通道开口供金属液滴滴落的直径，保证了加工效率。

39、自动进行刮除，方便快捷，提高自动化。

40、自动判断是否需要进行刮除，且精度高。

1.一种水雾化制粉设备，其特征在于：包括雾化桶（1），所述雾化桶（1）上设置有漏包（11），所述漏包（11）上开设有用于供金属液进入的通道（12），所述雾化桶（1）内设置有用于喷射雾化的雾化机构（2），所述雾化桶（1）下设置有用于收集雾化冷却后的金属粉末的收集桶（13），所述漏包（11）上设置有清理机构（3），所述清理机构（3）用于刮除所述通道（12）内壁上黏附的金属粉末。

2.根据权利要求1所述的一种水雾化制粉设备，其特征在于：所述清理机构（3）包括升降滑动在所述通道（12）内壁上的刮除环（31），所述刮除环（31）用于刮除所述通道（12）内壁上黏附的金属粉末。

3.根据权利要求2所述的一种水雾化制粉设备，其特征在于：所述刮除环（31）上设置有多个拉杆（32），所述拉杆（32）贯穿所述漏包（11）至外部以供拉动，所述拉杆（32）处于所述漏包（11）外的端部上设置有拉环（33），多个所述拉杆（32）连接在同一个所述拉环（33）上，所述拉杆（32）上开设有限位孔（34），所述限位孔（34）内插设有插销（35）以限位所述拉杆（32）的升降，所述漏包（11）上设置有用于将所述拉环（33）覆盖的隔温盖（36）。

4.根据权利要求2所述的一种水雾化制粉设备，其特征在于：所述雾化机构（2）包括多个雾化喷头（21），多个所述雾化喷头（21）呈轴向环绕分布，且所述雾化喷头（21）转动设置在所述雾化桶（1）内。

5.根据权利要求2所述的一种水雾化制粉设备，其特征在于：所述清理机构（3）包括设置在漏包（11）上的升降驱动件（4），所述通道（12）内壁上开设有升降槽（41），所述升降驱动件（4）转动轴上设置有贯穿插入至所述升降槽（41）内的丝杆（42），所述刮除环（31）上设置有连接钩（311），所述连接钩（311）上设置有滑动在所述升降槽（41）内的升降块（43），所述升降块（43）用于与所述丝杆（42）螺纹连接，所述漏包（11）上设置有用于将所述升降驱动件（4）覆盖包裹隔温的隔温帽（44）。

6.根据权利要求5所述的一种水雾化制粉设备，其特征在于：所述升降槽（41）内壁上开设有多个让位槽（5），所述升降块（43）上设置有多个封口片（51），所述封口片（51）将所述升降槽（41）开口封闭，所述封口片（51）随所述升降块（43）的位移滑动在所述升降槽（41）内。

7.根据权利要求5所述的一种水雾化制粉设备，其特征在于：还包括用于进行数据处理的数据处理模块（14），所述通道（12）内设置有温度检测件（15），所述温度检测件（15）用于检测所述通道（12）内的温度，得到温度检测信号输出给所述数据处理模块（14），所述数据处理模块（14）对所述温度检测信号进行计算处理后得到处理信号输出给所述升降驱动件（4），以实现所述刮除环（31）的自动升降刮除。

8.一种水雾化制粉设备的清理方法，使用权利要求7所述的一种水雾化制粉设备，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的一种水雾化制粉设备的清理方法，其特征在于，包括：

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求8至9任一种水雾化制粉设备的清理方法的计算机程序。