一种木材表面加工的抛光设备的制作方法

本发明涉及木材加工，尤其是涉及一种木材表面加工的抛光设备。

背景技术：

1、木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，作为重要的原材，木材在进行加工时，需要经历木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面处理等加工流程，其中在木材表面处理加工时，对其抛光可将粗糙的木材打磨成光滑、有光泽的产品。

2、公开号为cn108098561a的中国专利申请，提出了一种建筑木材加工用表面双层抛光设备，包括有底板、支撑板、l形板、第一滑轨、第一夹块、第一滑块、第二夹块、螺母、第一螺杆、第一导轨、第一导套等；底板上左侧连接有支撑板，底板上右侧连接有l形板。达到了能够对木材表面进行均匀的抛光、抛光过程省时省力、能够对木材的双层进行抛光的效果。

3、木材在加工抛光的工作中，现有的加工方式一般为人工手持抛光装置对木材表面进行抛光打磨，以上装置实现了能够代替人工来对木材进行直接抛光加工的功能，其在整个加工过程中，由于需要对所加工的木材进行夹持固定，以确保其加工过程中的稳定性，但被夹持部位无法妥善得到抛光加工，在对被夹持部位进行加工时，需要取下木材并更换夹持接触面后重新将木材安装好，方可对上一次所夹持的部位进行加工，相应的会直接影响到加工效率，并存在加工过程不够较为繁琐的问题，故在此提出一种木材表面加工的抛光设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述提出的问题，本发明提供一种木材表面加工的抛光设备。

2、本发明提供的一种木材表面加工的抛光设备采用如下的技术方案：

3、一种木材表面加工的抛光设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有主体支架，所述主体支架上设置有定位机构，所述底板顶部设置有移动座，所述移动座上设置有抛光机构；

4、所述定位机构包括两个圆杆，两个圆杆均转动连接于主体支架顶部壁上，所述主体支架顶部设置有两个摆动板，两个圆杆分别贯穿两个摆动板并与摆动板固定连接，所述摆动板内部滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有延伸板，所述延伸板延伸出摆动板外部，所述滑块前侧固定连接有衔接板，所述衔接板一端一体化成型有矩形框，所述矩形框内部分别滑动连接有上夹板和下夹板，所述衔接板内侧滑动连接有控制板，所述滑块与控制板之间固定连接有第一电动推杆，所述控制板上通过活动铰座活动连接有两个推动板，两个推动板一端分别与上夹板和下夹板一侧通过活动铰座活动连接，所述上夹板上固定连接有防滑垫，所述下夹板内侧设置有皮带，所述下夹板内侧转动连接有辊轴，所述辊轴设置于皮带内侧并与皮带内侧表面相接触；

5、所述主体支架内侧底部固定连接有框板，所述框板内侧设置有辅助杆，辅助杆两端均设置有螺纹调节杆，所述辅助杆贯穿框板并与框板转动连接，所述辅助杆两端均固定连接有安装座，两个螺纹调节杆趋向于安装座的一端均固定连接有接头，两个接头分别延伸入两个安装座内侧，且接头与安装座通过转轴连接，两个螺纹调节杆分别贯穿两个延伸板，且螺纹调节杆与延伸板通过螺纹连接。

6、通过采用上述技术方案，在对木材进行抛光加工时，控制上夹板和下夹板相向移动后可对木材进行夹持，以此保证抛光过程中木材的稳定性，而在需要对夹持部位进行抛光加工时，控制上夹板和下夹板进行相分离移动，此时由于重力作用，木材得以停放在下夹板上，最后控制两个滑块移动后，即可控制下夹板移动，由于与木材接触的皮带可进行滚动，故而可实现保持与木材提供支撑接触的前提下，调节皮带与木材的接触位置，以便于对上一次所夹持的位置进行加工，调节过程简单便捷，无需人工过多参与，极大的保证了抛光质量和抛光效率。

7、优选的，所述框板一侧固定连接有第一电机，第一电机通过输出轴固定连接有第一齿轮，所述辅助杆外部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮设置于第二齿轮顶部，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。

8、通过采用上述技术方案，第一齿轮转动后带动第二齿轮转动。

9、优选的，所述主体支架顶部固定连接有l形板，l形板顶部壁上固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部固定连接有上压板。

10、通过采用上述技术方案，上压板向下移动后可对木材进行按压。

11、优选的，两个所述摆动板底部均固定连接有固定板，两个固定板分别与两个螺纹调节杆一端转动连接。

12、通过采用上述技术方案，固定板对螺纹调节杆提供支撑。

13、优选的，所述定位机构还包括摆动组件，摆动组件包括第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮分别固定连接于两个圆杆外部，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，第三齿轮和第四齿轮均设置于主体支架内侧，所述主体支架两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间固定连接有第一限位板，第一限位板外部滑动连接有第一移动板，所述第一移动板上固定连接有第一齿条，所述第一齿条设置于第三齿轮后侧，第一齿条与第三齿轮相啮合。

14、通过采用上述技术方案，第一齿条移动后带动第三齿轮转动，第三齿轮的直径大于第四齿轮，故第一齿条不与第四齿轮接触。

15、优选的，其中一个所述支撑板内侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆一端与第一移动板固定连接。

16、通过采用上述技术方案，第三电动推杆工作后对第一移动板推拉。

17、优选的，所述抛光机构包括u形板，所述u形板固定连接于底板顶部，所述u形板贯穿移动座，所述u形板内侧转动连接有螺纹控制杆，所述螺纹控制杆贯穿移动座并与移动座通过螺纹连接，所述u形板一侧固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴与螺纹控制杆一端固定连接，所述移动座内部滑动连接有底座框，所述移动座前侧壁上固定连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆一端与移动座前侧固定连接，所述底座框顶部设置有轨道板，所述轨道板底部固定连接有第五电动推杆，所述第五电动推杆延伸入底座框内部并与底座框转动连接，所述轨道板内侧设置有安装块，所述安装块内侧固定连接有第三电机，第三电机通过输出轴固定连接有抛光轮。

18、通过采用上述技术方案，第三电机工作后带动抛光轮转动，抛光轮与木材表面接触进行抛光打磨。

19、优选的，所述轨道板内侧壁上固定连接有齿牙，所述安装块内侧固定连接有第四电机，第四电机通过输出轴固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮与齿牙相啮合。

20、通过采用上述技术方案，第五齿轮转动后带动安装块在轨道板内侧移动。

21、优选的，所述轨道板内腔前后两侧壁上均开设有导向槽，所述安装块前后两侧均转动连接有两个轴杆，四个轴杆分别延伸入四个导向槽内部，且轴杆与导向槽相匹配。

22、通过采用上述技术方案，轴杆可在导向槽内部移动。

23、优选的，所述底座框内部固定连接有第二限位板，第二限位板外部滑动连接有第二移动板，所述第二移动板上固定连接有第二齿条，所述第五电动推杆外部固定连接有第六齿轮，第六齿轮设置于第二齿条前侧，且第六齿轮与第二齿条相啮合，所述底座框内部固定连接有第六电动推杆，所述第六电动推杆一端与第二移动板固定连接。

24、通过采用上述技术方案，第六电动推杆工作后可对第二移动板进行推动。

25、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

26、1、一种木材表面加工的抛光设备，通过定位机构的设计，控制上夹板和下夹板相向移动后可对木材进行夹持，以此保证抛光过程中木材的稳定性，而在需要对夹持部位进行抛光加工时，控制上夹板和下夹板进行相分离移动，此时由于重力作用，木材得以停放在下夹板上，最后控制两个滑块移动后，即可控制下夹板移动，由于与木材接触的皮带可进行滚动，故而可实现保持与木材提供支撑接触的前提下，调节皮带与木材的接触位置，以便于对上一次所夹持的位置进行加工，调节过程简单便捷，无需人工过多参与，极大的保证了抛光质量和抛光效率。

27、2、一种木材表面加工的抛光设备，通过摆动组件的设计，避免了两个摆动板处于伸展状态后比较占用空间，而影响运送存放等情况，第三电动推杆工作并对第一移动板进行推动，控制两个摆动板向后摆动，以实现折叠收纳的目的，相对于两个摆动板平行铺展开而言，更有利于存储和运输，灵活性较高。

28、3、一种木材表面加工的抛光设备，通过抛光机构的设计，可对轨道板的前后左右水平位置以及高度进行灵活调节，从而实现了抛光过程中的位置和高度调节控制，且在此基础上，由于第五齿轮与齿牙啮合，故第四电机工作后安装块在轨道板内侧沿着导向槽的槽道进行移动，达到抛光轮在木材的外侧进行环绕移动的目的，以此可对木材表面进行全面抛光，相对于人工手动抛光而言，更加节省人力，效率更高。